(1) Структурне карактеристике делова
Део података је тешки алуминијум ЛИ12, његове добре перформансе резања, приписане типичној танкослојној структури диска, величина већих, дебљина околине и унутрашња ребра је само 2мм, дубина шупљине је 27мм . Ако технички план или параметри обраде нису прописно постављени током обраде дела, врло је једноставно деформирати и формирати толеранцију великих димензија. Тхе
(2) Анализа вјештина
Благо овог дела направљено је од шипке, а одабран је план вештине грубе и завршне обраде. Детаљан ток вештина је следећи: грубо → грубо возило → грубо млевење → старење → завршни аутомобил → завршна обрада. Хватаљка: оставите по страни 1,5 мм завршну дозволу у спољном кругу и крајњем лицу, и пре-бушити рупу у основи. Роугхинг: Оставите маргину од 1,5 мм са бочне и доње стране шупљине и пре-бушите рупицу за вештине на отвору φ12мм. Старење: уклањање података и обрада стреса. Завршни аутомобил: Завршавање површине финог аутомобила и досадна рупа за вештину φ6мм, потражња се једном стезне, како би се осигурала коаксијалност и постављена темељ за накнадну обраду. Завршна обрада: коначни захтеви делова су главне тачке о којима се говори у овом чланку. Тхе
1 Обртање грубих шупљина је углавном за уклањање великих маргина и постављање добре основе за накнадну завршну обраду. Стога, приликом обраде шупљине, изаберите ниске трошкове за ЦНЦ обраду и глодање. Процес мора бити обрађен према структури делова који је приказан у резимеу унутрашњег облика, ручни угао је Р5мм, а преостали фини додаци за финиширање су 1,5мм. И овај процес такође треба да заврши отворе за позиционирање које су потребне за завршетак у положају отвора φ12мм. Тхе
2 Брза обрада високо прецизних шупљина је производна вештина која је коришћена последњих година. Код брзог сечења, јер је сила резања мала, прерада дисторзије делова може се смањити и погоднија је за дијелове са танким зидовима, а чипс се уклањају за кратко време. Већину топлоте за резање одузимају чипови, а радни предмет је термички деформисан. Мали, помажу у осигурању тачности скале, облика; обрада великих брзина може добити виши квалитет површине, процес циклуса се такође у великој мери скратити, тако да контактирајте карактеристике танкозидног типа диска, брзу машинску обраду када се користи у завршној шупљини. Тхе
3 Обрада позиционих рупа Машинска обрада делова користи отвору за база φ6мм и φ12мм као отвор за позиционирање, тако да се мора обрадити на месту пре него што заврши шупљину. Основна рупа φ6мм се пресеца у φ6Х8 када је φ301.5мм. Рупа φ12мм је бушена и подесива на φ12Х8 помоћу дигитално контролиране обраде ЦНЦ-а. Тхе
(3) Позиционирање и стезање делова током завршне шупљине Да би се брзо и прецизно омогућило да се радни предмети инсталирају на машини и да их не прерађују један по један приликом обраде серије радних предмета, овај процес користи двотичну методу позиционирања. . Рупе φ6мм и φ12мм већ постоје на деловима користе се као отворе за позиционирање како би се направио једноставно алат. Алат се користи као цилиндрични пин и плоснати пин као позициони елементи. Због тога што се део приписује дијелу танког зида, лако се деформише. Када стегнемо радни предмет, притисну плочу треба притиснути на дијелу гдје је крутост радног предмета добра, расподела је што је могуће равномернија како би се осигурала поузданост стезања, а величина стезне силе би требала бити одговарајућа. Да би се спречило оштећење положаја радног комада или обрађеног предмета не дозвољава деформацију. Његово детаљно позиционирање и монтажа. Овај поступак стезања у потпуности одговара карактеристикама основе обраде, а једно стезање може довршити обраду шупљине и све рупе.