Резач правог навоја Кс се повремено напредује до дубине зуба (Слика 2а). Када се трапезни навој обради на овај начин, све три стране алата за претварање навоја учествују у процесу резања, што доводи до потешкоћа у машинском уклањању чипова, повећању силе резања и топљења резања и тешкој хабању алата . Када је количина хране превелика, може се десити и "нож" и "нож". Овај метод ЦНЦ стругова се може имплементирати помоћу наредбе Г92, али је јасно да ова метода није пожељна.
Носећи окретни навојни нож се нагиње углавном у дубину зуба дуж правца угла зуба (слика 2б). Када је трапезни навој обрађен на овај начин, алат за окретање навоја увек има само једну бочну ивицу да учествује у резању, тако да је уклањање чипа релативно глатко, побољшана је сила и стање топлоте резне ивице, и то није лако изазвати феномен "ножа" током окретања. Овај метод се може применити на ЦНЦ струговима помоћу команде Г76. Ударни алат за резање навоја подиже дубине зуба дуж размака у правцу угла зуба (Слика 2ц). Ова метода је слична оној косој методи, а може се применити и на стругу ЦНЦ помоћу команде Г76.
Метода грубог ножа за жљебљење Ова метода користи жлебачки нож за грубо исецање жљебова навоја ((Слика 2д) и користи трапезни алат за окретање навоја за машење обе стране нити. Програмирање и машинска обрада ове методе је тешко ЦНЦ стругови.
3. Мерење трапезоидних навоја
Интегрисано мерење мерења трапезних навоја, мерење са три иглице и мерење са једним иглом три. Интегрирано мерење се мери помоћу мерача навоја. Мерење три игле и мерења са једним иглама средњег пречника приказане су на Слици 3 и израчунавају се на следећи начин:
М = д2 + 4.864дД-1.866П (дД означава пречник мјерне сонде, П означава површину.)
А = (М + д0) / 2 (где д0 представља стварни спољни пречник радног предмета)
Друго, примјери програмирања трапезних нитова
Пример: Као што је приказано на слици 4, трапезна нит, програм за обраду инструкција за припрему инструкција Г76.
1. Израчунајте величину трапезоидног навоја и провјерите табелу да одредите његов велики толеранција д = 360-0.375;
Средњи пречник д2 = д-0.5П = 36-3 = 33, провјерите таблицу да одредите његову толеранцију, па д2 = 33-0.118 -0.453
Висина зуба х3 = 0.5П + ац = 3.5;
Пут д3 = д-2 х3 = 29, проверите табелу да одредите његову толеранцију, тако да је д3 = 290-0.537;
Ширина црева ф = 0.366П = 2.196
Доња ширина В = 0.366П-0.536ац = 2.196-0.268 = 1.928
Измерите средњи пречник помоћу мерног шипке од 3,1 мм, а онда његову величину мјерења М = д2 + 4,864дД-1,866П = 32,88, одредите његову толеранцију према толеранцији пречника, затим М = 32,88-0,118-0,453
2. Напишите НЦ програм
О0308;
Г98;
Т0202;
М03 С400;
Г00 Кс37.0 З3.0;
Г76 П020530 К50 Р0.08; (Постави двоструку завршну обраду, додавање завршне обраде је 0,16мм, количина колебања је једнака 0,5 пута, угао зуба је 30 °, минимална дубина реза је 0,05мм.)
Г76 Кс28.75 З-40.0 П3500 К600 Ф6.0; (Поставите висину навоја на 3,5 мм и први нож за пресецање дубине до 0,6 мм.)
Г00150.0
М05;
М30
Горе наведени поступак усваја коси довод под углом зубног профила у процесу резања навоја, као што је приказано на Слици 2б. У систему ФАНУЦ-0и, понекад је могуће користити и шарнирски начин резања навоја као што је приказано на слици 2ц. Програмирање Г76 је следеће:
Г76 Кс28.75 З-40.0 К3500 Д600 Ф6,0 А30,0 П2;
К: висина профила навоја.
Д: Количина повратног јела на првом извору.
О: Угао зуба.
П2: Интерлеавед Тхреад Цуттинг
3. Израчунајте вредност оффсет алата З-осе
У стварној обради трапезног навоја, с обзиром да ширина врха сечива није једнака ширини дна жлеба, дијаметар нити се не може правилно контролисати кроз појединачно сечење Г76 циклуса. Да би се решио овај проблем, алат се може користити након З-пристиглих и затим Г76 циклуса обраде. Да би се побољшала ефикасност обраде, боље је обавити само један офсет поступак. Због тога је неопходно прецизно израчунати офсет у правцу З и помак З-смера. Метод израчунавања приказан на слици 5 израчунава се на следећи начин:
Нека М мери - М теорија = 2АО1 = δ, онда АО1 = δ / 2
Као што је приказано на Сл. 5, четвороугаока О1О2ЦЕ је паралелограм, а затим ΔАО1О2≌ΔБЦЕ, АО2 = ЕБ. ΔЦЕФ је равноправан троугао, затим ЕФ = 2ЕБ = 2АО2.
АО2 = АО1 × тан (∠АО1О2) = тан15 ° × δ / 2
З смер отклањања ЕФ = 2АО2 = δ × тан15 ° = 0.268δ
Током стварне обраде, након завршетка једног циклуса, измерена вредност М се мери са три затича за израчунавање З оффсет алата, тада је З оффсет подешен на компензацију дужине алата или на хабајућу меморију, а Г76 се поново користи за циклус обрада. Једнократна тачна контрола пречника нити и других параметара.
Треће, закључак
Кроз анализу из претходног примера можемо закључити да је за једноставно обраду трапезног навоја на ЦНЦ алатним машинама кључ да урадимо следеће:
1. Разумно одабрати упутства за машињење трапезног навоја, обично изаберите Г76 команду.
2. Прецизно подесите параметре команде Г76. Ове вредности се обично израчунавају анализом трапезне нити.
3. На основу почетног измереног средњег пречника, вредност прецизног подешавања алата З-ос прецизно се израчунава како би се прецизно контролисао трапезни пречник навоја.
3, Подела процедура обраде и анализа обима обраде ЦНЦ глодалице
Дизајн процесне траке ЦНЦ глодалице мора у потпуности размотрити различите факторе, обратити пажњу на тачну подјелу и редосљед процеса, и правилно уредити везу између ЦНЦ глодалног процеса и обичног процеса. У поређењу са обичним обрадним машинама, ЦНЦ-обрада је више концентрисана.
Према карактеристикама обраде ЦНЦ глодањем, постоје три облике поделе процеса обраде ЦНЦ глодањем.
1, према поступку подјеле позиционирања. Ова метода је опћенито примјењива за обраду малих дијелова радног предмета, главна је дијељење обрадне локације на неколико дијелова, при чему сваки процес обрађује дио тога. Ако је облик ЦНЦ глодања, када унутрашња шупљина стегне процесну шупљину, облик стезања.
2, груби поступак поделе обраде. За ЦНЦ глодалице које се лако деформишу машинском обрадом, узимајући у обзир тачност и деформацију обраде предмета, процес се може подијелити према принципу грубе и фине обраде сепарације, односно након прве грубе обраде.