Избор ЦНЦ обрадног центра
1. Избор НЦ обрадних предмета
Пре него што одлучите шта купити, важно је јасно идентификовати објекте који се обрађују. Уопштено гледано, делови са следећим карактеристикама погодни су за обраду у машинским центрима:
Мулти-процесни интензивни радни предмети значе да велики број алата треба да се обради на једном радном предмету.
Позиционирање гомиланих радних предмета На примјер, постоји порозна обрада која захтева прецизност позиционирања из рупе, што је погодно за примјену због своје високе позиционерске тачности.
Поновљена производња предмета погодна је за обраду малих комада јединствене производње. Мале групе се односе на 1 до 100 комада, а свака серија је мала, али захтева поновну производњу. Поред тога, чак и ако су предмети различити у облику и величини, они су слични предмети и делови ГТ процеса се лако могу реализирати.
Комплексне облике делова Калупови, ваздухопловни дијелови и остали комплексни обрадни предмети могу се обрадити различитим дијеловима специјалног облика на машинском центру помоћу аутоматских програмских техника.
Тип кутије, делови типа плоче У хоризонталном центру за обраду ротациони сто се користи за обављање вишеслојне обраде на делове кутије, као што су кутија вретена, кућиште пумпе, кућиште вентила и блок мотора. Ако се горња површина такође може спојити у један процес, може се користити центар за обраду пентахедрон-а. Вертикални обрадни центар погодан је за обраду поклопних поклопаца цилиндара поклопца, камере итд. Гентарски обрадни центар се користи за обраду великих димензија кутија и плоча, као што су цилиндрични блокови дизел локомотива, стубови прерађивачких центара, постељна тела и штампана плоча машине.
2. Избор спецификација машина за ЦНЦ машинску обраду
Према одређеној величини машинског обрадног предмета, одређује се величина табеле потребног алатног алата и ход од три линеарне координатне системе. Величина стола би требало да обезбеди да се радни предмет може глатко монтирати на радном делу, димензије обраде морају бити у координатама хода, узимајући у обзир простор за промену алата и границе зоне координатног интерференције.
3. Избор прецизности ЦНЦ алата
Прецизност обрадног центра класификована је у типичан и прецизан тип. Главне тачности тачности су наведене у следећој табели: Главне тачности тачака обрадног центра Точност пројекта Точка Општи тип (мм) Прецизност Тип (мм) Тачност линеарног позиционирања ± 0,01 / Пуни опсег ± 0,005 / Тачност поновног позиционирања пуног опсега ± 0,006 ± 0,002 Тачност млевења 0.03-0.04 0.015
Према захтевима прецизности машинске обраде, корисник бира алат алата са одговарајућим прецизним степеном, а делови који се могу масовно произвести могу бити 1,5-2 пута од тачности позиционирања. Обична обрада машинских алата 8 прецизних радних предмета, прецизност обраде алатних машина прецизности до 5-6, али постоје сталне температуре и други процесни услови, па коришћење прецизних алатних машина, строге, високе цене.
4. Избор капацитета магазина алата
Произвођачи обрадних центара обично постављају 2-3 врсте часописа различитих капацитета за исте спецификације машинских алата, као што су 30, 60, 80 за хоризонталне обрадне центре и 16, 24, 32 за вертикалне центре за обраду. Ставите капацитет магазина. Када корисник одабере, потребну количину може се одредити према резултату анализе процеса обраде предмета. Капацитет часописа алата обично се одређује бројем алата потребних за део у једном скупу, јер када се други дио обрађује, потребно је реорганизирати алате или је управљање алатом сложено и склоно грешкама.
Према статистичким подацима, вертикални обрадни центар користи око 20 ножева, док хоризонтални обрадни центар користи 40 ножева. Наравно, мора се финализирати према стварним потребама. За машинске центре машине за флексибилне производне јединице (ФМЦ) или флексибилне производне системе (ФМС), капацитет часописа алата би требало да буде изабран из часописа великог капацитета и чак заменљивог часописа алата.
5. Избор функција за избор алатних машина и прибора
При избору машинског алата за обрадни центар, поред основних функција и основних компоненти, постоје и функције и додатни прибор које корисник одабере према сопственим захтевима, које се зову изборне функције и додатци (додатна опрема). Са развојем технологије нумеричке контроле, све више и више садржаја је доступно за селекцију, а удио његових конститутивних цијена у маинфраме-у такође расте. Због тога није економично користити велики број прибора за двосмислене сврхе. Такозвани смјернице за припремање "спремности" су у суштини отпад. Стога је неопходно водити свеобухватну анализу приликом састанка и размотрити дугорочне факторе.
Функција селекције је углавном за нумерички систем контроле, али повећање цене није много, али доноси многе погодне функције за употребу и требало би да буде правилно конфигурисано. Међутим, за додатну опрему коју може користити више од једног алатног строја, једна машина се може узети у обзир за вишеструку употребу. Али морате сматрати да је интерфејс универзалан.
6. Обрада циклуса и процена броја машина
Према изабраним радним компонентама, тада се анализира процесна рута, а процеси који су спремни да се обрађују у процесном центру бирају на овом путу процеса, а процењује се број сати тих процеса.
Према тренутним параметрима процеса, процењује се време сечења сваког процеса, а помоћно време обично траје 10% -20% времена сечења.