Која је технологија обраде алуминијумске љуске? Верујем да не знамо много о томе, па вам следећи Ксиаобиан објашњава:
1. Интерна технологија за формирање високог притиска
Интерна технологија за формирање високог притиска је нова технологија која се појавила само последњих година и тренутно је истраживачки фронт у свету. Према структурним карактеристикама различитих прикључних делова, оне се могу формирати једном за унутрашњи поступак високог притиска, или се могу направити уобичајени поступак екструдирања, онда се могу обликовати интерним методом за формирање високог притиска, и напаја се помоћу унутрашњег притиска и аксијалне силе. Завртањ цеви се притисне у шупљину калупа да би се формирао.
Захваљујући одличном унутрашњем учинку високог притиска и великој слободи дизајна, унутрашњи део за формирање високог притиска може заменити радни предмет који се формира заваривањем неколико дијелова, чиме се избјегава изобличење и изобличење узроковано заваривањем, а имају велику димензионалну тачност и механичка својства. Његове главне предности су: смањена квалитета и уштеда материјала.
2, прецизна технологија ливења ливења
Зглобови структуре каросеријске конструкције од алуминијумске легуре углавном се формирају ливењем, а поступци ливења су углавном полутврди лијевани ливови и друге напредне методе високе прецизности ливења. Полутврдна технологија ливења ливења тренутно има два процеса формирања: реолошки процес и тиксотропни процес. Први је да се течни метал шаље у специјално дизајнирани цилиндар за бризгање, који се шмирглом вијака, како би се охладио у полутврду густоћу, а потом и лијевани. Ово друго је чврста метална пелета или чипови послати у машину за бризгање спирале, након загревања и под условима стрижења, како би се честице метала убацивале након бризгања.
Тренутно полутврди одливци од метала за индустријску употребу у земљи и иностранству се углавном односе на тиксотропне одливке и широко се користе у структурама каросерије. Тиксотропно ливење је метода прецизног формирања. Након формирања, радни предмет има високу чврстоћу и може остварити једнократно формирање сложених облика. Може се користити за масовну производњу различитих делова без резања или сечења и смањује број делова.