Иако је хром у електрохемијској секвенци негативнији од гвожђа, има јаке особине пасивације. Пасивациони филм се лако формира на површини слоја хрома у атмосфери. Површински потенцијал пасивационог филма одмах након пасивације постаје позитиван, а понашање електроде једнако је сребру. Дакле, хромирање на гвожђу је анодизирани премаз. Као и код других катодних премаза, супстрат може бити заштићен само ако је слој густ и празан. Фатална слабост облога хрома је присуство пореа и пукотина, а крхкост слоја хрома је релативно велика. Када је локално подручје компримирано или ударно, превлака је склона пуцању. У овом случају, челична матрица сусреће влагу у влажном времену и пролази кроз поре слоја хрома, присиљавајући се на површину матрице метала, тако да хром и фероелектрични парови формирају микро батерију. Тренутно је гвожђе у хрому и фероелектричном пару заправо потенцијал мањи од хрома, који делује као анодна корозија, а корозиони производ је рђа и прелије кроз пореове хрома како би формирао тачку поплаве . Како се време наставља, поплављена тачка се шири и повећава, а резултат се шири на целој површини радног предмета.
Ова појава је чешћа на рубовима лимених делова и дијелова за штанцање. Због тога што су ови дијелови шмирглани, структура је лоосе и нема оксидне скале. Прекомерна корозија се лако може узроковати када је киселина исцртана, а покривач бљескалице и слој хрома су релативно тањи. Порозност је релативно висока, а црвенкасто смеђа рђа је вероватнија да се појави.
У циљу смањења појаве горе наведених појава могу се предузети следеће мере:
(1) Побољшати површинску храпавост подлоге;
(2) ојачати поступак галванизације;
(3) повећати дебљину хромиране плоче под могућим условима;
(4) Једнопласти хром се не користи осим ако је потребно;
(5) Одговарајуће повећати концентрацију раствора, како је дозвољено условима процеса;
(6) Након облоге, оперите га топлом водом и брзо исушите;
(7) Узети уљно заптивање против корозије