Са брзим развојем науке и технологије и друштвене производње, механички производи постају све сложенији, а друштво је поставило све веће захтјеве на квалитет и продуктивност механичких производа. Традиционални обични алати се постепено замењују ЦНЦ машинама са високом прецизношћу, високом ефикасношћу и високом аутоматизацијом.
Распрострањена употреба ЦНЦ алатних машина и брз развој технологије за пројектовање и производњу са рачунаром (ЦАД / ЦАМ) значајно су смањили производни циклус производа, побољшали квалитет обраде производа и конкурентност на тржишту и тиме имају широк спектар развојних перспектива и значајне Економске користи. У НЦ машинству, подешавање алата је пресудан корак. Неправилан рад ножа ће директно утицати на квалитет обраде делова. Такође може довести до тога да се алат удари са ЦНЦ машинским алатом, узрокујући штетне последице. Методе које се користе за обраду ЦНЦ центара за обраду су следеће:
1. Пробни метод сечења Метода подешавања ножа је једноставна, али ће оставити ознаке на радном комаду. Тачност алата за сечење је ниска и погодна је за подешавање алата када је део груб.
2. Индикатор бирања
Прецизност подешавања алата показивача полуге је велика, али овај начин рада је оптерећен и неефикасан. Погодна је за завршетак рупе (лице) и није погодна за грубу рупу. Метода подешавања алата је: помоћу магнетног постоља за сисање индикатора полуге у машинском центру
Не '\ * Т0В3] -г
8 @) Ј $ К
На вратилу направите главу мерача близу зидова рупа (или површине цилиндра). Када се глава окреће једном, количина скока показивача је унутар дозвољене грешке подешавања алата, на пример 0.02. У овом тренутку може се размотрити центар ротације вретена и измерена рупа. Центар се поклапа. Унесите координате Кс и И у координатни систем машине на Г54.
3.З инструмент за мерење правца
Инструмент за мерење смера З има високу тачност подешавања алата, посебно када је на машини постављен вишеструки алат на машини за млевење, ефикасност алата је велика и инвестиција је мала, што је погодно за обраду појединачни делови.