Прво, метод контроле штампе
1, контролу додира
Обришите површину спољашњег поклопца чистом газом. Инспектор је дужан да носи рукавицу за додир да додирне површину штамбиљског дела дуж уздужног правца штампе. Овај метод инспекције зависи од искуства инспектора. Ако је потребно, уљни камен се може користити за полирање и верификацију сумњиве сумњиве површине, али овај метод је врста методе брзог откривања.
2, полирање уљних камена
2.1. Прво очистите површину спољашњег поклопца чистом газом, затим полирајте камен уље (20 × 20 × 100мм или већу), поставите га луком и тешко ударити релативно малим каменом уља. (На пример: полукружни нафтни камен 8 × 100 мм)
2.2. Избор величине честица уља зависи од површинских услова (као што су храпавост, поцинковање итд.). Иницирано са фино зрнима нафтним каменом. Правац каменог брушења у основи је у уздужном правцу, и добро се уклапа са површином одсечног дела, а на неким местима се може додати и бочно брушење.
3. Полирање флексибилне газе
Обришите површину спољашњег поклопца чистом газом. Површина дела за штанцање је брушена на целу површину у уздужном смјеру флексибилном мрежицом песка, а било која потка и уреза се лако може измислити.
4, инспекција нафте
Обришите површину спољашњег поклопца чистом газом. Чиста четка се равномјерно наноси на целу спољашњу површину штампе у једном правцу. Штампање уљаним слојем постављено је под јако светло да покрене инспекцију и стампање се поставља на тело. Ова метода може лако измислити ситне подлоге, рибњаке и таласе на стампингу.
5, визуелни преглед
Визуелна инспекција углавном се користи за површинске и макро-дефекте измишљених печата
6, инспекцијски преглед
Штампање се поставља у контролни алат, а штамбиљ се прегледа у складу са захтевима за руковање инструкцијама за инспекцију.
Друго, штанцање принципа дефеката дијелова
1, пуцање
Метод контроле: принцип визуелне процјене:
Класе А Дефекти: Корисници који немају завршну обуку такође могу приметити пукотине. Штампање таквих дефеката није прихватљиво за корисника. Штампање мора бити замрзнуто одмах након проналаска.
Класе Б дефекти: видљиве фине пукотине које се могу одредити. Такве неисправне штампе нису прихватљиве у зонама И и ИИ. Остала подручја се могу поправити и поправљати, али поправљени делови нису лако приметни и морају бити задовољни. Модел за обраду делова.
Дефекти Класе Ц: дефекти који нису утврђени, пажљиво одређени након прегледа. Штампање таквих дефеката поправља се и поправља у унутрашњости зоне ИИ, ИИИ и ИВ, али поправљени делови нису лако приметни од стране купца и морају бити на задовољавајући начин одштампани. Модел преправке.
2, сој, груба зрна, тамна рана
Метод контроле: принцип визуелне процјене:
Класе А дефекти: Корисници који нису обучени могу приметити и напрезање, грубо зрно и тамне ране. Корисник не може толерисати делове таквих оштећења. Штампање мора бити замрзнуто одмах након проналаска.
Класе Б Дефекти: Видљиве ситне огреботине, грубо зрно и тамне ознаке које се могу видети, а штанцовање таквих дефеката толерише се у зони ИВ.
Класе Ц дефекти: мањи напади, груба зрна и тамне повреде. Штампани делови таквих недостатака могу се примењивати у зонама ИИИ и ИВ.
3. Киангтанг
Методе инспекције: визуелна контрола, полирање нафтних камена, додир, начини процене уља:
Класе А дефекти: дефекти које корисници не могу прихватити. Корисници који нису примили обуку такође могу приметити да такве маркице морају бити замрзнуте одмах након проналаска. Клупске печатнице класе А нису дозвољене у било којој области. .
Класа Б Дефект: То је нека врста дефекта која чини људе непријатним. То је дефинитивна надстрешница која се може осјетити и видјети на вањској површини дијелова за жигосање. Вањска површина жигова И и ИИ не сме да постоји. Класа Киангтанг.
Класе Ц Дефекти: То је дефект корекције потражње. Огромна већина ових језера су у ситуацији када нису постављени, све док се полирају након полирања уљног камена. Штампање таквих језера може издржати.
4, таласи
Методе инспекције: визуелна контрола, полирање нафтних камена, додир, начини процене уља:
Класе А Дефекти: Корисници таквих таласа који немају обуку у дијеловима И и ИИ жигосања такође могу приметити да корисник не може да га прихвати и мора замрзнути печат одмах након проналаска.
Класе Б Дефекти: Овакав талас је нека врста дефекта који чини људе непријатним. Одређени таласи који се могу осјетити и видљиви у дијеловима И и ИИ жигосања су потребни за поправку.
Класе Ц Дефекти: То је дефект корекције потражње. Већина ових таласа је у ситуацији када нису постављени, све док се полирају након полирања уљног камена. Штампање таквих таласа може издржати.
5, причвршћивање, обрезивање и не савијајуће
Метод контроле: визуелни и додирни метод додира:
Класе А дефекти: Што се тиче унутрашњег и спољашњег покривног дјелова, било каква прирубница, обрезивање и недостатак обрезивања, који утичу на квалитет подрезача и ивица заваривања нису савијени, а недостатак који на тај начин утиче на квалитет заваривања није прихватљив, морају бити одмах Штампање је замрзнуто.
Класе Б Дефекти: Видљиви, не могу се одредити за подрезвице, ивице заваривања и квалитет заваривања, прирубнице, обрезивање и недостатак обрезивања. Потиснути делови таквих дефеката могу издржати у унутрашњости зоне ИИ ИИИ, ИВ.
Класе Ц дефекти: фино прирубивање, обрезивање и недостатак обрезивања немају никакав утицај на квалитет подупирача и крупног заваривања, а штимовање таквих дефеката може издржати.
6, бурр: (сечење, пробијање)
Метод контроле: принцип визуелне процјене:
Класе А дефекти: озбиљно утичу на ниво причвршћивања заваривача и ударање дијелова за штанцање, као и на велике боре које могу да изазову личне повреде. Штампани делови овог дефекта не смеју да постоје и морају се поправити.
Класа Б Дефект: Средњи бурр који има незнатан утицај на ниво завареног круга и удубљење дела жигосања. Оштећен део овог дефекта није дозвољен да постоји у И и ИИ зони.
Класе Ц дефекти: Мала боре, дозвољени делови овог дефекта могу да постоје без утицаја на квалитет читавог возила.
7, повлачење и гребање
Метод контроле: принцип визуелне процјене:
Класе А дефекти: озбиљно утичу на квалитет површине, латентно повлачење и гребање које могу довести до пуцања дијелова штампе, а дијелови оваквих недостатака не могу постојати.
Класификација Б Дефекти: Видљиве пухице и огреботине су видљиве, а дозвољени делови таквих дефеката могу да постоје у ИВ зони.
Класе Ц Дефекти: Суптилни недостаци могу проузроковати напењање и огреботање штампе. У зонама ИИИ и ИВ дозвољено је прислушковање таквим недостацима.
8, повратак
Метод контроле: проверите алатку за преглед. Принцип евалуације:
Класе А дефекти: доводећи до величине вјенчања између дијелова за штанцање и тешке деформације заваривачке деформације, такви неисправни дијелови за жигосање не могу постојати.
Класе Б дефекти: велика димензионална одступања, скокови који утичу на величину жигова и деформације заваривања, такви недостаци чипови делови дозвољавају присуство зона ИИИ, ИВ.
Класе Ц дефекти: толеранције мањих димензија, скокови који имају благи утицај на димензионо уклапање и варење изобличења између стампања и такве неисправне стампање омогућавају присуство зона И, ИИ, ИИИ и ИВ.
9, пробијање цурења
Метод контроле: визуелни преглед и употреба тамног оловка растворљивог у води за бројање знакова
Начело вредновања: Пропуштање било које рупе на делу за жигосање утиче на позиционирање и демонтажу дела штампе, што је неподношљиво.
10, боре
Метод контроле: принцип визуелне процјене:
Класе А Дефекти: Озбиљно настајање губитака материјала, не могу се појавити оштећени дијелови овог дефекта.
Класе Б Дефекти: Боре које се могу видети и осетити, такви недостаци могу се толерисати у зони ИВ.
Класе Ц Дефекти: Суптилно, мање изражено губање, које се може толерисати у Зони ИИ, ИИИ и ИВ.
11, поцкмарк група, питтинг, удаљавање
Методе инспекције: визуелна контрола, полирање нафтних камена, додир, начини процене уља:
Дефекти класе А: задовољавају се питке тачке, а 2/3 целокупне површине се шири са поцкмарковима. Након што су ови недостаци измишљени у Зонама И и ИИ, штампе морају одмах бити замрзнуте.
Класе Б дефекти: питтинг се може видети и може се додирнути. Таквим недостацима није дозвољено да се јављају у зонама И и ИИ.
Класе Ц Дефекти: тачкани џепови који су разбацани на површини након брушења, а интервал између тачака у зони И је 300 мм или више. Штампање таквих дефеката може издржати.
12, млевење дефеката, полирање
Метод контроле: визуелна контрола, принцип очвршћавања каменог уља:
Класе А дефекти: полирани и истрошени, видљиви на спољној површини, сви купци су одмах видљиви. Такво штампање мора бити замрзнуто одмах након проналаска
Класе Б дефекти: могу се видети, додиривати и доказати након полирања на контроверзним местима, такве недостатке могу се толерисати у Зони ИИИ и ИВ. Класе Ц Дефекти: Након млевења с каменом каменом, може се видјети да штикле таквих дефеката могу издржати.
13. Материјални недостаци
Метод контроле: принцип визуелне процјене:
Класе А дефекти: чврстоћа материјала не одговара захтевима, траговима остављеним од ваљаног челичног лима, слагање, поморанџе, траке, лабаве поцинковане површине, пилинг поцинкованог слоја. Штампање мора бити замрзнуто одмах након такве штампе.
Класе Б дефекти: значајни недостаци, слагање, поморанџа, пруге, лабављена поцинчана површина и оштећења материјала који се могу издржати у зони ИВ.
Класе Ц дефекти: трагови остављени од ваљане челичне плоче, слагање, наранџаста коре, трака, поцинкована површина лабаве и галванизираног слоја који се оклањају од недостатака материјала тако да могу да издрже дефекте ИИИ и ИВ.
14, ознаке уља
Метод контроле: визуелна контрола, полирање уљних камена
Принцип оцењивања: Зонес И и ИИ нису дозвољени да имају значајне оцене након што се полирани нафтним каменом.
15, удубљења, депресије
Методе инспекције: визуелни, додирни, принцип полирања на пољу за уље:
Класе А дефекти: дефекти које корисници не могу прихватити. Корисници који немају обуку такође могу приметити да штампе морају бити замрзнуте одмах након проналаска удара класе А и депресија.
Класа Б Дефект: то је недостатак који чини људе непријатним. То је утврђива бумп и депресија која је видљива и видљива на вањској површини штанцања. Такви недостаци могу се толерисати у зони ИВ.
Класе Ц Дефекти: То је дефект корекције потражње. Већина ових удубљења и депресија су у ситуацији када нису постављени, све док се полирају након полирања уљног камена. Такви дефекти ИИ, ИИИ и ИВ могу се толерисати.
16, рђа
Метод контроле: визуелни преглед
Принцип вредновања: делови жигосања нису дозвољени да имају било какав ниво корозије.
17, печатење
Метод контроле: принцип визуелне процјене:
Класе А дефекти: печатне ознаке које корисници не могу прихватити, а корисници који немају обуку такође могу приметити печат.
Класа Б Дефект: То је нека врста импресије који је осетљив и невидљив на вањској површини штанцања. Овакви недостаци нису дозвољени да постоје у Зонама И и ИИ и могу се толерисати у условима када зоне ИИИ и ИВ не утичу на квалитет возила.
Класе Ц Дефекти: Штампање које треба полирати каменом уља. Штампање делова таквих дефеката може издржати без утицаја на квалитет читавог возила.
177. Произвођач хардвера вас научи да купите хардвер
Хардвер је најнепазљивији у пројекту реновирања, али највише обећавајући материјали или производи.
Иако је хардвер мали, ефекат је веома велики. Па како одабрати је веома важно.
У тренутној декорацији куће, избор хардвера се углавном концентрише на стил, увек се осећа лепо, али у практичним апликацијама власник често игнорише важност употребе хардвера.
Чак и ако се неки од основних материјала користе у врло добром квалитету, уколико нема доброг хардвера који ће се подударати, то ће утицати на функционалност намјештаја и врата и прозора. Озбиљно, у великој мери ће скратити свој радни век, али ће утицати на велике дијелове. Функција.
Приликом куповине хардвера прво морате размотрити проблем квалитета. Не занемарите квалитет јер волите стил који вам се свиђа или је цијена јефтина. Изгледа као исти хардвер, разлика у цени је веома велика, ово је нормална ствар. Хардвер за купатило изгледа мало, али игра одлучујућу улогу у декорацији купатила. На крају крајева, окружење у купатилу је влажно и влажно, па морамо купити квалитетне производе.
Постоји много врста хардверских производа и различитих спецификација, али хардверски производи играју незаменљиву улогу у кућној декорацији. Избор добрих хардверских додатака може учинити много украсних материјала сигурнијим и погоднијим за употребу. Тренутно на тржишту материјала постоји више од десет врста хардверских производа.
Хардверски прибор се може назвати срцем врата и прозора, врата и прозора пуни свих перформанси као што су отпорност на притисак вјетра, непропусност зрака, водоотпорност, очување топлоте, топлотна изолација, звучна изолација итд. Су уско повезани са хардверским додацима.
178. Које су фазе процеса обраде делова у прецизној машињи?
Знамо да прецизна обрада захтјева прецизну прецизну обраду са добром ригидношћу, високом прецизношћу у производњи и прецизним подешавањем алата, тако да може дијелити делове са високом прецизношћу.
Обрада прецизних делова је немогуће завршити све обрадне садржаје свих површина у једном процесу. Цијели процес обраде обраде прецизних делова може се поделити у следеће фазе:
1. Фаза расхлађивања. Искористите већину додате за машинску обраду за сваку машину и направите фину референцу, углавном узимајући у обзир повећање продуктивности што је више могуће.
2. Полуфинална фаза. Дефекти који се могу јавити након грубе обраде, у припреми за завршну обраду површине, захтевају одређени степен прецизности обраде, обезбеђују одговарајућу додатну завршну обраду и комплетну секундарну површинску обраду.
3. Завршна фаза. У овој фази, велика сечивост резања, мала брзина пражњења и дубина реза се користе за одсецање додјеле завршне обраде које оставља претходни поступак, тако да површина дијела може задовољити техничке захтјеве узорка.
4. Завршна фаза. Користи се углавном за смањење вриједности храпавости површине или јачање машинске површине и углавном се користи за површинску обраду са високом храпавости површине (ра≤0.32 μм).
5. Ултра-прецизна фаза обраде. Прецизност обраде је 0,1-0,01 μм, а вриједност храпавости површине је 0,011 μм. Главне методе обраде су: прецизно сечење, брушење финог огледала, прецизно брушење и полирање.
Процес производње за прецизну машинску обраду односи се на цео процес производње производа од сировина (или полупроизвода). Користи се за машинску производњу, укључујући транспорт и складиштење сировина, припрему производње, грубо обраду, делимичну прераду и термичку обраду, склапање производа и пуштање у рад, бојање и паковање.
Који су главни аспекти наше прецизне обраде:
1. Да би се обезбедила тачност обраде, грубо и завршно обрађивање треба извршити одвојено. Захваљујући грубој машинској обради, велики број радних предмета подлеже сили за резање, великој снази и високој продукцији топлоте, што је лако изазвати површинско отврдњавање. У радном делу постоји велики унутрашњи притисак. Ако су завршне обраде и грубе континуалне, прецизни делови након завршетка Тачности ће се редистрибуирати са стресом и ускоро ће бити изгубљени. За неке делове са високом прецизношћу обраде. Наношење нискотемпературног жарења или старења треба извршити након грубе и пре завршетка како би се елиминисао унутрашњи стрес.
2. Разумни избор опреме за механичку обраду. Главни процес грубљавања је да се одвоји већина мјерења за машинску обраду и не захтијева вишу прецизност обраде. Према томе, машине за грубо обраду захтијевају само високу моћ, ниску прецизну машинску обраду. Завршетак захтева још софистициранију машину. Ругање и завршна обрада на различитим алатним машинама не само да повећавају перформансе опреме, већ и продужавају век трајања прецизних алатних машина.
3. Током обраде често се захтева топлотна обрада. Процес топлотне обраде је распоређен на следећи начин: ради побољшања перформанси резања метала, као што су жарење, нормализација, гашење и каљење итд., Обично се обавља пре машинске обраде. Да би се елиминисао унутрашњи стрес, као што су третман за старење и каљење и третман третмана, обично се врши након грубе и пре завршетка. У циљу побољшања механичких својстава делова, угљеника, каљење, каљење итд. Обично се обављају након механичке обраде. У случају деформације након топлотне обраде, мора се финална обрада уредити.