У протеклих петнаест година остварен је велики напредак у репликацији прототипа. У почетку, већина РП технологија има очигледне предности у смислу брзине, али због проблема као што су тачност и материјални својства ограничавају даљи развој технологије. Од доласка РП-а, због пријетње одређене конкуренције, ЦНЦ је такођер донио познате предности када је његова брзина побољшана. Исти РП је такође побољшан у прецизности, својствима материјала и завршном обрадом.
Разумевање ове две технике је нарочито важно за одабир правог алата за посао. Следеће смернице могу помоћи при избору алата.
Материјали
РП је ограничен
Проучавање материјала је прошло кроз дугачак процес. Распон избора материјала је повећан и учинак је гарантован. Тренутно доступни материјали су метали, пластика, керамика и композити. Избор материјала је и даље ограничен. Осим тога, перформансе већине материјала не одговарају перформансама материјала у погледу обраде, калупа и лијевања.
ЦНЦ-обрада је практично неограничена
Обрадни центри могу радити резање обраде на готово свим материјалима.
Максимална величина дела
Максимална величина РП је 600к900к500мм
Иако постојећа индустријска опрема не може да обради контролне табле или одбојнике, постојећи прототипи могу се користити за производњу већине дневних и индустријских производа. Ако део који је произведен од стране опреме је превелик, његове разне компоненте могу се прво произвести и онда се коначно прикључити у комплетан део. Мора се напоменути да величина има ефекат на вријеме и потребно је дуже да се направи већи део.
ЦНЦ обрада може произвести дијелове ваздухоплова
Величина стварних делова и модула које ЦНЦ обрада може да произведе је мала као и десктоп уређај на мост уређају. Може се рећи да ограничење ЦНЦ величине потиче само од употребљених механичких алата.
Сложеност делова
Неограничен РП
Ако се узорак може обликовати са дизајнерским софтвером, време или трошкови производње су практично непромењени. Брза и јефтина производња сложених делова једна је од највећих снага компаније РП.
Машинска обрада ЦНЦ-а је ограничена
Обрада ЦНЦ-а мора се бавити свим детаљима компоненти. Како се сложеност делова повећава, број потребне опреме и промјена у алатима ће се повећавати у складу с тим. Велики аспекти односа, дубоки жлебови, дубоке рупе и квадратни углови повећавају цену ЦНЦ опреме за резање. Пети осни алати за резање и одређене технике могу превазићи ове недостатке, али једноставне операције као што је подрезивање могу такође изазвати проблеме.
Детаљи
РП има своје јединствено место
РП може обрадити неке детаље које ЦНЦ не може да уради. На пример, РП може да обрађује оштре унутрашње углове, може да обрађује дубоке и уске канале, високе и танке зидове и призме који су карактеристични за велике аспекте.
ЦНЦ има своју разлику
ЦНЦ има многе карактеристике које могу надмашити РП, попут оштрих ивица, глатких прекривача и чишћења. Ово је нарочито важно када се процјењују детаљи о тачности, тј.
Тачност
Тачност РП је 0,125 ~ 0,75мм
Точност неких појединачних величина РП може бити већа од 0,125 мм, али опсег опћег одступања је 0,125-0,75 мм. Прецизност се мења са РП уређајем и величином. Величина се повећава и тачност се повећава.
Прецизност ЦНЦ је 0.0125-0.125мм
Ако је опрема за обраду одговарајућа, тачност може бити врло висока. Под нормалним околностима, тачност ЦНЦ-а је већа од тачности РП-а, а тачност се углавном односи на цену опреме.
Поновљивост
Низак поновљивост РП
РП је осетљив на многе факторе који утичу на квалитет прототипова. Дијелови могу бити произведени у различито вријеме и резултати могу бити различити. Температура, влажност, позиционирање и постављање су само неки од параметара који могу утицати на поновљивост производа.
Висока прецизност ЦНЦ обраде
Поновљивост машина за ЦНЦ је много већа него код РП-а. Ако се путања алата и алата и материјала који су коришћени не мењају, поновљивост производа ће бити већа. Околишни услови и људски фактори могу утицати на резултате. За неке материјале, температура и влажност могу утицати на производњу јер могу утицати на тачност опреме коју користи техничар.
Финисхинг
Ра вредност РП је 2,5 до 15 микрона
Ако не урадите секундарни третман, ако не и сви, постоје неке грубе површине. РП користи одређене технике како би повећао дебљину листа на 0,0125 до 0,025 мм, али ламинација и неправилности листова и даље утичу на завршну обраду плоче. Ако желите да направите секундарни третман, можете постићи жељени ниво завршне обраде, али то ће промијенити тачност величине дела. Истовремено, ове операције такође додаје додатно време и трошкове.
ЦНЦ обрада Ра вредност 0,5 до 5 микрона
Обрада, за разлику од РП-а, може израдити прототипе, моделе и алате прикладне за завршну обраду коју захтевају. За РП, секундарни третман (брушење, полирање) може побољшати завршетак површине, али то утиче и на тачност, време и трошкове.
Поузданост
Поузданост РП је средња
За већину технологија, поузданост производа се повећава док производ наставља да зрео. РП технологија има само 15 година историје, што значи да има различите нивое поузданости. Због кратког времена и недостатка ресурса ове технологије, неки произвођачи РП немају много времена да побољшају компоненте уређаја како би побољшали њихову поузданост.
Поузданост ЦНЦ обраде је средње до високе
ЦНЦ истражује и развија више од 30 година, тако да је поуздана и поуздана технологија. Током година, непрекидна технолошка побољшања елиминишу компоненте опреме које производе смањену поузданост производа.
Потребан оператер
РП захтева веома мало оператора
Са изузетком секундарних операција (као што је постављање регала), РП захтева веома мало људи. У року од неколико минута, може припремити потребне податке за делове и почети са производњом. Током производње, мало или никакво учешће људи није потребно.
За обраду ЦНЦ-а потребно је много оператора
Иако су ЦАМ софтверске апликације побољшане, у већини случајева они и даље не могу искоренити људску интервенцију. Уградња и рад опреме захтевају искусне техничаре; изузетно је ретко да се модел производи у условима без посаде.
Тражени искусни механичар
Занатство које захтева РП је минимално
Зарада запослених у овој технологији сигурно није најнижа, али је број искусних квалификованих радника мањи од броја машинске обраде. Ова изјава је донекле тачна јер сама технологија не захтева раднике. Осим тога, РП је побољшан и процесу рада чак не захтева вештине.
Број квалификованих радника које захтева ЦНЦ
Обрада захтева вештине, креативност и решавање проблема. Од дизајна алата, стратегија обраде машина за резање и надзор, машинску обраду врше искусни техничари. Како се приход компаније смањује и број техничара опада, вероватно је да ће компанији недостајати људски ресурси потребни за израду модела.
Развојни циклус
РП захтева кратке и средње цикле
РП је мање осјетљив на сложеност дизајна јер захтијева мање запослених, мање оперативних корака, не само да смањује стварни производни циклус, већ и смањује укупно вријеме процеса. Све у свему, РП технологија је ефикасна у времену и људима. Ако РП прима податке у 16:30 часова, производ се може произвести следећег јутра. За ЦНЦ, ако не постоји време производње за две класе, апсолутно ниједан производ се не може произвести. Међутим, то не значи да је РП технологија најбржа за било који дио.
Период потребан за ЦНЦ машињење је средње
Постоји много ствари које се односе на машинску обраду, углавном на радну снагу, трајекторије алата, уређаје, време обраде и материјале. Резултат тога је да много посла захтева много више времена од РП-а. Међутим, ако је дизајн једноставан и лак за разумевање, ЦНЦ може такође скратити циклус; ако је брзина вратила брза, може се променити и брзина преноса.