Да би се ефикасно побољшала перформансе заштите од корозије и декоративне карактеристике еластичних причврсних средстава (опружни подлошци, конусни подлошци, подлошке за подмазивање седишта, ваљкасте подлошке итд.), Углавном су потребни површински третмани као што су црнење, фосфатирање, галванизација и слично. Електролитичка галванизација и пасивација се шире користе.
Осим тога, тврдоћа еластичног причвршћивача је углавном између 42-50ХРц. Због материјала и површинског третмана, осетљив је на водоник. После галванизације, третман за уклањање водоника не постиже сврху вожње водоником, а резидуални водоник може проузроковати еластичност. Делимично фрактура спона.
Тренутно, руптура еластичних причврсних дијелова узрокованих одлагањем руптуре водоником је наравно озбиљан проблем квалитета производа. Људи могу усвојити различите технике смањивања и спрјечавања проблема водонепропусности еластичних држача.
Тхе
1. Утицај материјалних грешака
Тхе
Штетни ефекти површинских дефеката на еластичном материјалу за причвршћивање на електро-галванизацију не могу се занемарити. На пример, мале пукотине на површини челичне плоче, огреботина, јамица и разблажених слојева који премашују дозвољену дубину биће веома штетни за галванизацију еластичних причврсних средстава. Утицај, гребање површине узроковане неправилним савијањем и обликовањем, локална концентрација оптерећења имаће негативне ефекте.
Тхе
2. Утицај процеса третмана топлоте
Процес топлотног третмана има велики утицај на водоодбојност након електрогалванизације еластичних причврсних средстава. Ако тврдоћа достигне 45ХРц (угљенични челик), она ће изазвати или проузроковати да се еластични причвршћивачи пробију.
Тхе
Под претпоставком да обезбедите техничке параметре термичке обраде, изаберите одговарајућу температуру грејања, разумно време грејања и потпуно температуру. Да би се максимизирало елиминисање стреса ткива и термичког стреса и избјегли његови штетни ефекти. Каљење и грејање треба стриктно спречити оксидацију и декарбуризацију, потенцијал угљеничног пећног појаса од пећног појаса који се контролише на 0,60% -0,70%, пећ на солној соли мора бити озбиљна деоксидациона шљака, за испитивање тврдоће, строгу пажњу на површински слој узрокован тврдоћом лажних феномена , тако да искривљеност тврдоће теста. Генерално треба контролисати на 42-44ХРц боље, не прелазе 45ХРц.
Тхе
3. Утицај процеса галвизације
Тхе
Због удара водоником, еластични причвршћивачи често подлежу фрактури водоником и узрокују значајне губитке. Едукација водоника Водопропусност водоника је незаобилазна у целој електролитској галванизацији, а одложени водоник може продрети у галванизовани слој и чак продрети у матрични метал. Апсорпција водоника од цинка је око 0,001% -0,100%, док је код гвожђе легуре угљеника око 0,1%. Водик искривљује кристалне решетке у металном стању и ствара велики унутрашњи стрес, што доводи до смањења његових механичких својстава. Еволуција водоника не само што негативно утиче на особине превлаке, као што су дефекти као што су рупе, јастучнице и мехурићи, већ и продире у базни метал. Жилавост метала је значајно смањена, што доводи до крхких фрактура дела. Разлог водоничне еволуције није само у топлотном третману, већ иу вишој температури грејања. Водоник може лако инфилтрати подручје концентрације напона делова. Еволуција водоника се дешава и код крпања и галванизације
4. Спречавање раста водоника
Тхе
Пре галванизације цинка потребно је строго контролисати електролизу катоде. За еластичне причвршћиваче (нарочито дебљине 1мм) није прикладно користити катодну електролизу за уклањање уља, већ за анодно електролизу за уклањање уља, хемијско одмашћивање или ултразвучно одмашћивање, а средства за чишћење метала се такође могу користити за уклањање уља (бољи ефекат).
Тхе
За еластичне причвршћиваче, није прикладно користити корозију јаке киселине. Уместо тога, печење песком или песак се користи за постизање сврхе пречишћавања и активирања површине. Када се мора рафинирати и активирати третман, хлороводонична киселина је боља од сумпорне киселине. Обратите пажњу да схватите време за одлагање не би требало да буде предугачак (свака контрола 30-60с), са вишеструким краткорочним трајањем од дуготрајног ефекта кисељења.
Тхе
Треба одабрати галванизовани електролит са мањим водоником. Генерално, галванизовани електролит цинка има мању релативну водоничну еволуцију и мање могућности раста водоника, док цијанидни галванизовани електролит има више водоничне еволуције и водоничне пропустљивости. Већа је и могућност раста водоника.
Тхе
Ефикасан процес поплаве водоника се користи за дисперзију водоничне инфилтрације и смањење стреса водоником. Температура поплаве водоника је углавном 190-230 ° Ц, а време поплаве водоника је 6-8х. Треба га обавити у року од 2 сата пре пасивације након електро-поцинковања. Што је краће вријеме боравка, то је боље.