Прецизна обрада и производња делова не захтевају само прецизност, стабилност алата и прецизност алата и уређаја, процес обраде ЦНЦ-а, како би се постигла прецизна површина делова, потребно је усвојити идеалан принцип обраде и прецизно кретање. Међутим, у стварном раду, тешко је остварити прецизан принцип механичке нумеричке контроле обраде. Да би се остварило ултра-прецизно окретање, неопходно је оптимизирати количину резања, па је неопходно предвидети очигледну храпавост коју треба добити. Кроз проучавање теорије модела анализе фактора утјецаја храпавости површина, машински алат, јединичне компоненте, алати за сечење, механизам за сечење и процес сечења могу се даље проучити.
Постоји много фактора који утичу на квалитет видеа произвођача ЦНЦ метала, као што су перформансе резања адитивних материјала, тачност кретања вретена, тачност кретања колица, вибрација и изолација, алат и хлађење , параметри сечења и услови околине. Постоји велики јаз између идеалне вредности и идеалне вредности. Уколико се користи само теорија прецизности, она ће озбиљно утицати на ефикасност обраде и не постићи очекиване економске користи.
Главни фактори који утичу на хладно отврдњавање делова хардвера ЦНЦ су следећи:
1. Материјали који се обрађују: Чврстоћа материјала који се обрађује је мала, а што је већа пластичност, теже је очвршћавање материјала.
2, облик фактора алата: угао нагиба алата, филет и висина хабања иза алата имају велики утицај на хладно очврснут слој. Када се угао ребра смањује и повећава се количина хабања на резу и назад, дубина и тврдоћа ојачаног слоја такође се повећавају.
3, ЦНЦ стројни делови за сечење машине за сечење: брзина резања и промене брзине исхране имају већи утицај на хладно отврдњавање. Како се брзина сечења повећава, време контакта између алата и прецизног дела обраде је кратко, степен пластичне деформације је мали, а смањени су и ојачани слој и тврдоћа. Количина хране се повећава, степен пластичне деформације се повећава, а степен хладног отврдњавања на површини се повећава.