Главни фактори који утичу на расподелу плочастог слоја су катодна поларизација растварача за отпрашивање, проводљивост, тренутна ефикасност катоде, геометрија електроде и плоча за купатило и површинско стање базног метала.
1. Катодна поларизација Катодна поларизација је нагиб катодне поларизационе криве, што је степен до ког се катодни потенцијал мења са густином катодне струје (дφ / дДК). Пошто је нагиб сваке тачке на било којој катодној поларизациони кривини различит, поларизација у свакој тачки није иста. Када се остали услови не мијењају, поларизирајућа рјешења за плочице су боља. Због тога сваки фактор који може повећати катодну поларизацију (као што је одабир одговарајућих комплексних агенса и адитива итд.) Може побољшати дисперзибилност и покривеност превлаке.
2. Галванизација проводљивости раствора Генерално, повећање проводљивости повећава покривеност. Када је катодна поларизованост решења за плочице велика, повећање проводљивости може значајно побољшати дисперзибилност и покривеност. Ако је поларизацијска способност врло мала или чак близу нуле, повећање проводљивости не може побољшати способност дисперзије. На пример, степен поларизације у тренутку хромирања је скоро једнак нули, тако да чак и ако је раствор хромираног слоја добро проводљив, његова дисперзија и покривеност су слаби.
3. Катодна тренутна ефикасност Ефекат ефикасности катодне струје на способност дисперзије зависи од степена до ког ефикасност катодне струје варира са густином катодне струје. Генерално се могу подијелити у три ситуације:
(1) Тренутна ефикасност катоде мало варира с променом густине струје (нпр. Сулпхате бакра, галванизације), а тренутна ефикасност готово нема ефекта.
(2) Катодна струјна ефикасност се смањује с повећањем густине струје (на примјер, сва рјешења за обраду користећи агенс за комплексирање), ефикасност катодне струје може побољшати дисперзију и покривеност. Због велике густине струје тренутна ефикасност је мала, а тренутна ефикасност је висока тамо где је густина струје мала, тако да се стварна густина струје на катодама дистрибуира равномерније. То јест, повећана је способност дисперзије.
(3) Катодна тренутна ефикасност повећава се с повећањем густине струје (нпр. Хромирање), што може смањити дисперзију и покривеност. Пошто је густина струје на катоди висока, тренутна ефикасност је висока, а густина струје је ниска тамо где је густина струје мала, тако да се стварна густина струје на катодама расподели више неравномјерно, односно смањује дисперзибилност .
4. Фактори геометрије ћелија електроде и плочице Облик и величина електроде, растојање између електрода, положај електроде у купатилу за пливање и облик плоче за купање све утичу на равномерну расподелу превлаке на катоду површина. Да би се побољшала неједнака дистрибуција електричне струје на електродама која је изазвана овим, помоћна катода и сликовна анода често се користе у галванизацији, а растојање између катоде и анода је на одговарајући начин повећано.
5. Површинско стање базног метала С обзиром на то да је прекомјерни потенцијал водоника на грубој површини мањи од глатке површине, водоник лако нагиње на грубу површину, а депозит није лако депонован. Због тога побољшање глаткости основног метала може често побољшати способност покривања. Осим тога, ако матрични метали садрже нечистоће са ниским претераном потенцијалом водоника (као што су нечистоће угљеника у ливеном гвожђу), водоник лако остаје на овим нечистоћама, а депонован слој је тешко одложити. Ако је оверпотенцијал водоника на основном металу мањи од прекомјерног потенцијала на металу за плочице, више плинова водоника ће се избацити током процеса галванизације одмах након резервоара. Ако се платинг локално примењује у овом тренутку, еволуција водоника је мања и тренутна ефикасност је велика јер се прво наноси плочица, што ће смањити способност дисперзије. У овом тренутку, за плочу униформне континуиране плочице, великог струјног удара често се користи на почетку напајања, тако да се површина метала подлоге брзо превлачи слојем метала са великим оверпотенцијалом водоника , а затим и нормална галванизација на тренутној густини, која може елиминисати негативни ефекат базног метала на дисперзибилност и покривеност
158. Тренд статуса и развоја нове технологије површинске функционалне превлаке
И. Технички преглед
Нове технологије површинске функционалне превлаке, укључујући технологију нискотемпературне површинске превлаке и технологију ултра-дубинске површине, која користе физичку, хемијску или физичку хемију за промјену "површине и састава материјала и њихових дијелова", његове карактеристике. инхерентне карактеристике матричног материјала, али и да обезбеде различите особине које су потребне за површину, тако да задовоље посебне захтјеве различитих технологија и услужног окружења за материјал, тако да је то најактивније техничко подручје производње и материјала дисциплине, али такође укључује и површински третман Интердисциплинарно са технологијом премаза. Његова највећа предност лежи у његовој способности да производе екстремно танке површинске слојеве који су тешки или чак немогуће добити уз минималну потрошњу материјала и енергије. Ово доводи до максималних економских користи. То је високо квалитетна, високо ефикасна површинска модификација и премазивање. технологија.
Висококвалитетна технологија високог степена промене површине и премаза има широк спектар: као што су термичка хемијска површинска техника; физичко испаравање; таложење хемијских испарења; физичка хемијска испаравања; технологија високе технологије изотопске површине; дијамантски танкослојни премаз; Вишеслојна композитна премазна технологија; промена површине и предвиђање перформанси и обрађивање; тестирање перформанси и процена живота и тако даље.
Нова нискотемпературна технологија хемијског испаравања уводи технологију побољшану плазмом како би смањила његову температуру на мање од 600 степени и добила нови процес тврдог хабања отпорног премаза. Процес високог квалитета високог учинка који се производи уз велике брзине и тежине. Тешка обрада има своју посебну улогу.
Технологија ултра-дубоких површинских модификација може се примијенити на већину дијелова за обраду топлоте и дјелова површинске обраде, а може замијенити високофреквентно каљење, карбонитрирање, јонитрирање и друге процесе како би добили дубљи пенетрациони слој, већу отпорност на хабање, производе Ненадни пораст у животном вијеку може произвести пролазне функционалне промјене.
Друго, статус куо и развојни трендови у земљи и иностранству
Уз развој основне индустрије и високотехнолошких производа, дубина је проширена тражња за висококвалитетном технологијом за површинску модификацију и премазивање високих перформанси. У земљи и иностранству у ситуацији када се ово поље и сродне дисциплине промовишу једни друге, као што је "модификација топлотне хемијске површине" Постоје пробоји у развоју "високих енергетских плазма површинских премаза", "технологија дијамантских танких премаза, "и" симулација процеса обраде и модификације површина и предвиђања перформанси. "
1. Тренд статуса и развоја технологије термохемијских површинских модификација
У посљедњих неколико година, нагласак је стављен на "уљепшавање, карбонизирање и друге технологије у условима контролисане атмосфере и увјета вакуума и постигла је индустријализацију, али се ретко користи у Кини, а сродни технолошки истраживачки рад није довољан. Вакуумске технологије угљеника знатно скраћују производни циклус, уштеде енергију и уштеду времена. Истовремено, они могу побољшати квалитет делова, спречити оксидацију, декарбуризацију, осигурати отпорност на корозију и отпорност на замор делова и смањити машинску обраду додатак након топлотног третмана. Време чишћења.
Тренутно су резултати истраживања о контроли и праћењу потенцијала угљеника у свијету и контроли врсте тканог слоја примијењени на стварну производњу и рачунарску онлине динамичку контролу.