Од великог је значаја да правилно схватите конотацију квалитета површине дела и анализирате различите процесне факторе који утичу на квалитет машинске површине у процесу обраде, побољшавају квалитет површине и побољшавају перформансе производа.
Квалитет површине обраде се односи на микро-неравнотежу машинске површине након обраде, што се такође назива храпавост. Квалитет површине након обраде директно утиче на физичке, хемијске и механичке особине радног комада. Перформансе производа, поузданост и живот зависе углавном од квалитета површина већих делова. Због тога је од великог значаја да се правилно схвати конотација квалитета површине дела и анализира различите процесне факторе који утичу на квалитет машинске површине у процесу обраде, побољшавају квалитет површине и побољшавају перформансе производа.
1. Фактори који утичу на квалитет машинских површина
1.1 Утицај перформанси машине на квалитет механичке површине
Утицај отпорности на хабање на квалитет површине
Контактна површина између две контактне површине новоформираног фрикционог пара додирнута је на врху грубе површине у почетној фази. Стварна површина за контакт је знатно мања од теоретског подручја контакта, а на контактним деловима постоји велики број јединица, стварајући стварни контакт. Пластична деформација, еластична деформација и неусаглашеност између пикова се јављају на површини, што узрокује тешку хабање.
Утицај снаге замора на квалитет површине
У улози алтернативног оптерећења, површинска храпавост дијелова долине лако изазива концентрацију напона, што резултира у заморским линијама. Што је већа вриједност храпавости површине, дубље су површинске ознаке, то је више радијус основе, а што је горе, отпорност на замор замора је. Преостали притисак има велики утицај на заморску чврстоћу дела. Преостали затезни напон површинског слоја ће проширити пукотине замора и убрзати отказ замора. Преостали напон површинског слоја може спречити експанзију пукотине од замора и одгодити појаву оштећења замора.
Ефекат отпорности на корозију на квалитет површине
Отпорност на корозију делова у великој мери зависи од храпавости површине. Што је већа вриједност храпавости површине, више корозивне супстанце се акумулирају у долинама. Што је горе, отпорност на корозију. Преостали затезни напон на површинском слоју ствара пукотине од корозије напрезања, смањујући отпорност на хабање делова, а преостали притисак на притисак може спречити пуцање на корозију напетости.
1.2. Фактори који утичу на површинску групу
Фактори који утичу на површинску групу у машинству
1 Рефлексија геометрије алата Када се алат помера у односу на радни предмет, оставља остатак површине резног слоја на машински површини. Његов облик је одраз геометрије алата. 2 Природа материјала за обраду Када се обрађује пластични материјал, пластична екструзија од екструдирања метала од стране секаре, у комбинацији са радњама за кидање уреза за одвајање радног предмета са радног комада, повећава храпавост површине. 3 Количина сечења Код обраде крхких материјала, брзина резања има мали утицај на храпавост; приликом обраде пластичних материјала, изграђена ивица има велики утицај на храпавост.
Брусни фактори који утичу на површинску групу
Главни фактори који утичу на храпавост површина брушења су: величина брусног точка, тврдоћа брусног точка, обрада брусног точка, брзина млевења, радијални брус, брзина пуњења и број млевења, брзина пуњења и аксијалне брзине пуњења, мазива за хлађење итд.
1.3. Фактори који утичу на физичке и механичке особине површинских слојева
Површински слој хладно учвршћивање
Пластична деформација проузрокована сила резања у процесу обраде доводи до изобличења и изобличења карактера, шкаре и клизања између кристалних зрна, издужења и фибрилације зрна производа, па чак и дробљења, што ће узроковати тврдоћу и чврстоћу површински слој метала. Да би се побољшао, овај феномен је познат као хладно учвршћивање (или јачање). Главни фактори који утичу на радно учвршћивање су: радијус тупих ивица резне ивице се повећава, ефекат екструзије на површинском слоју метала се повећава, пластична деформација се повећава, а хлађење се повећава. Повећава се хабање бочне стране алата, повећава се трење између бокова и обрађене површине, а пластична деформација се повећава, што резултира повећаним очвршћавањем. Како се брзина резања повећава, време радења између алата и радног комада се скраћује, смањена је дубина пластичне деформације, а дубина хладног слоја се смањује. Након што се повећава брзина резања, скраћена је топлотна сила на површинском слоју радног комада, што ће повећати степен хлађења. С обзиром на повећање брзине напајања, сила резања се повећава, пластична деформација површинског метала се повећава, а ефекат хлађења се повећава. Што је већа пластичност материјала материјала, то је још тежи феномен хлађења.
Промене микроструктуре материјала површинског слоја
Када топлотна сила изазива температуру површине која се обрађује како би превазишла температуру фазне транзиције, металуршка структура површинског метала ће се променити. Постоје три врсте опекотина, каљење опекотина и жарења. Постоје два начина за побољшање гњечења: један је да што више смањи генерисање топлоте за брушење; друга је да побољша услове хлађења и покуша да смањи пренос топлоте до радног комада. Прави избор брусног точка, разумни избор количине за побољшање услова хлађења.
Преостали стрес површинског слоја
Узроци површинског остатка стреса су: Прво, преостали напон се јавља у површинском слоју метала током сечења, а на унутрашњем слоју се јавља резидуални напон напрезања. Друга је да у процесу сечења у зони резања генерише велика количина топљења резања. Треће, металуршка структура површинског метала различитих металуршких организација се мења, а промена специфичне запремине површинског метала неизбежно отежава везани метал, тако да постоји остатка стреса.
2. Мере за побољшање квалитета површине машинских делова
2.1 Развој научних и разумних процесних прописа је основа за обезбеђивање квалитета површине радног комада
Научни и разумни процесни прописи су основа за обраду предмета. Само формулирањем научних и разумних процедура можемо обезбедити научну и рационалну методу основе за квалитет површине машинских делова, што омогућава да се задовољи квалитет површине машинских делова. Захтев за научним и разумним процесним прописима је да ток процеса треба да буде кратак и позиционирање мора бити тачно. Када изаберете референтну позицију, покушајте да поравнате референцу позиционирања са референтном ознаком.
2.2 Разумни избор параметара резања је кључ који обезбеђује квалитет обраде
Избор разумних параметара сечења може ефикасно потискивати формирање изграђене ивице, смањити висину теоретске обраде остатка површине и осигурати квалитет површине обрађеног радног предмета. Избор параметара резања углавном укључује избор угла алата за сечење, избор брзине резања и избор дубине резања и брзине испуштања. Тестови су показали да одабир алата са већим угловом раке може ефикасно потискивати формирање уграђене ивице при обради пластичних материјала. То је зато што се сила резања смањује, деформација сечења је мала, а контактна дужина између алата и чипа повећава се када се повећава угао нагиба алата. Скраћивање смањује основу за формирање БУЕ.
2.3 Разумни избор течности за резање је неопходан услов да се обезбеди квалитет површине машинске обраде
Избор разумне течности за резање може побољшати коефицијент трења између радног комада и алата, смањити сила резања и температуру резања, чиме се смањује хабање алата како би се осигурала квалитета радног предмета.
2.4 Одабир метода обраде за завршни поступак на главној радној површини радног комада је од кључног значаја
Избор финалног начина рада главне радне површине радне површине је пресудан, јер преостали напон који оставља последњи радни процес на радној површини директно утиче на перформансе дела машине. Коначни поступак рада за одабир главне радне површине дела треба да узме у обзир специфичне услове рада и могуће облике оштећења главне радне површине дела.
Квалитет површине радног предмета је уско повезана са његовом употребом. Перформансе употребе радног комада су захтев за дизајн како би се обезбедио нормалан рад машине. Због тога, у процесу обраде радног предмета, треба узети у обзир многе аспекте као што су економске користи како би се осигурала обрада површине површине обраде. Квалитет, али и избјећи повећање производних трошкова дијелова, узрокујући непотребне губитке. Само разумевањем и усавршавањем фактора који утичу на квалитет површине механичке обраде, можемо ли усвојити одговарајуће технолошке мере у производној пракси како бисмо смањили проблеме са квалитетом обраде због кварова на површинском квалитету делова, чиме би се побољшала перформансе, живот и поузданост механичких производа.