Топлотна обрада причалица, поред општег прегледа и контроле квалитета, има и посебну контролу и контролу квалитета.
1. Децарбуризација и карбурзинг
У процесу масовне производње топлотне обраде, металлографска метода је такође добра, метод микро-тврдоће је такође добар, може бити само редовно узорковање. Због свог дугог времена инспекције, трошак је висок.
Како би се благовремено одредила контрола угљеника пећи, прелиминарне одреднице декарбуризације и карбурзације могу се направити помоћу откривања искре и тестирања тврдоће Роцквелл. Откривање искри је да угаси дијелове ватре, у млину са стола и благо брушење варница за одређивање површине и срце угљеника је исто. Наравно, то захтева од оператера да поседује вештине и способности за идентификацију.
Дугачак вијак
Испитивање тврдоће Роцквелл се врши са једне стране шестоструког вијака. Прво, шестерокутна равнина угашеног дела лагано је полирана са шљунком за мерење прве тврдоће Роцквелл-а. Затим млевите ову површину на око 0,5 мм на брусилици и поново измерите тврдоћу Роцквелл-а. Ако су две вредности тврдоће у основи једнаке, то не значи ни декарбуризацију нити уљепшавање. Када је претходна тврдоћа нижа од последње тврдоће, означава се површинско декарбуризовање. Када је претходна тврдоћа већа него последњи пут, објашњење површинске ћелије се објашњава. Под нормалним околностима, када је разлика у тврдоћу мања од 5ХРЦ, декарбуризација или карбурисање дела у основи је у прихватљивом опсегу када се испитује металографским методом или методом микрохарде.
2. Тврдоћа и чврстоћа
Код детекције навојних причврсника није могуће једноставно провјерити одговарајући приручник према вриједности тврдоће и претворити вриједност снаге. Ово има фактор отврдњавања у средини. Због националног стандарда ГБ3098.1 и националног стандарда ГБ3098.3 прописано је да се тврдоћа арбитраже мјери у 1/2 радијусу попречног пресека дијела. Затезни узорци се такође узимају из полупречника 1/2. Ово не искључује присуство делова ниске чврстоће, ниске чврстоће у централном делу дијела.
У нормалним околностима, отврдњавање материјала је добро, а тврдоћа вијчане секције може бити равномерно распоређена по попречном пресеку. Све док је тврдоћа квалификована, снага и гарантовани стрес могу да задовоље захтеве. Међутим, када је отврдњавање материјала лоше, иако је тврдоћа прихватљива иако се врши преглед према одређеној локацији, чврстоћа и гарантовани стрес често не испуњавају захтеве. Нарочито када површинска тврдоћа има тенденцију да смањи границу.
Продужите вијке
Да би се контролисала снага и загарантовани стрес унутар прихватљивог опсега, доња граница тврдоће се често повећава. Као што је подручје 8.8 контроле тврдоће: сљедеће спецификације за М16 су 26 ~ 31ХРЦ, М16 садржи више од спецификација за 28 ~ 34ХРЦ је прикладно; 10.9 контрола на 36 ~ 39ХРЦ је одговарајућа. 10.9 или више је друга ствар.
3, а затим тест за каљење
8,8 ~ 12,9 вијака, вијака високе чврстоће и вијака треба поново замијенити 10 минута при минималној температури од 10 ° Ц у стварној производњи. На истом узорку разлика између просечне тврдоће три тачке пре и после теста не смије бити већа од 20 ХВ.
Тест за поновљену темпераменту може проверити погрешан рад тешко досегнути одређени опсег тврдоће због недовољне тврдоће за гашење, примјеном пренизког темперирања и осигурања свеобухватних механичких својстава дијела. Конкретно, причврсни елементи од нерђајућег челика мартензитних челика користе ниско температурно каљење. Иако друга механичка својства могу да задовоље захтеве, преостали издужење значајно флуктуира приликом мерења загарантованог напона, што је много веће од 12,5 ум. Поред тога, може доћи до изненадног лома под одређеним условима коришћења. У неким аутомобилским и архитектонским вијцима дошло је до изненадних прелома. Када се користи темперирање при најнижој температури темперирања, горе наведени феномен може се смањити. Међутим, треба да се опрез при изради вијака од 10.9 степени од нискотарифних мартензитних челика.
Продужите вијке
4. Инспекција водонепропусности
Осетљивост на водоник се повећава с јачином причвршћивача. За 10.9 и изнад вањске навојне причвршћиваче или вијке са површинским очвршћавањем и комбиновани вијци с ојачаним челичним подлошкама и сл. Треба дехидрогенизирати.
Обрада дехидрогенације се обично врши у пећници или пећи за топљење на температури од 190-230 ° Ц више од 4 сата до дифузног водоника.
Навојне причвршћиваче могу се добро причврстити, на специјалним уређајима и причвршћивати тако да вијци могу издржати знатно затезно напрезање 48 х. Након отпуштања, навојни причврсни елементи се не сломе. Ова метода се користи као метода инспекције за водоник, а то је оно што називамо тестом растварања водоника.