Топлотна обрада причвршћивача, поред општег прегледа и контроле квалитета, има и посебну контролу и контролу квалитета, овладају сљедећим четири тачке како би завршили термичку обраду висококвалитетних спајајача.
1. Децарбуризација и карбурзинг
У процесу масовне производње топлотне обраде, металлографска метода је такође добра, метод микро-тврдоће је такође добар, може бити само редовно узорковање. Због свог дугог времена инспекције, трошак је висок.
Како би се благовремено одредила контрола угљеника пећи, прелиминарне одреднице декарбуризације и карбурзације могу се направити помоћу откривања искре и тестирања тврдоће Роцквелл. Откривање искри је да угаси дијелове ватре, у млину са стола и благо брушење варница за одређивање површине и срце угљеника је исто. Наравно, то захтева од оператера да поседује вештине и способности за идентификацију.
Испитивање тврдоће Роцквелл се врши са једне стране шестоструког вијака. Прво, шестерокутна равнина угашеног дела лагано је полирана са шљунком за мерење прве тврдоће Роцквелл-а. Затим грундирајте површину око 0,5 мм на млину и измерите тврдоћу Роцквелл-а. Ако су две вредности тврдоће у основи једнаке, то не значи ни декарбуризацију нити уљепшавање. Ако је претходна тврдоћа нижа од последње тврдоће, индиректно декарбуризовање је назначено. Када је претходна тврдоћа већа него последњи пут, указује се на површинско уљепшавање. Под нормалним околностима, када је разлика у тврдоћу мања од 5ХРЦ, декарбуризација или карбурисање дела у основи је у прихватљивом опсегу када се испитује металографским методом или методом микрохарде.
2. Тврдоћа и чврстоћа
Код детекције навојних причврсника није могуће једноставно провјерити одговарајући приручник према вриједности тврдоће и претворити вриједност снаге. Ово има фактор отврдњавања у средини. Пошто национални стандард ГБ3098.1 и национални стандард ГБ3098.3 прописују да се тврдоћа арбитраже мјери у радијусу 1/2 попречног пресека дијела. Затезни узорци се такође узимају из полупречника 1/2. Ово не искључује присуство ниске тврдоће и ниске чврстоће у централном делу дијела.
У нормалним околностима, отврдњавање материјала је добро, а тврдоћа вијчане секције може бити равномерно распоређена по попречном пресеку. Све док је тврдоћа квалификована, снага и гарантовани стрес могу да задовоље захтеве. Међутим, када је отврдњавање материјала лоше, иако је тврдоћа прихватљива иако се врши преглед према одређеној локацији, чврстоћа и гарантовани стрес често не испуњавају захтеве. Нарочито када површинска тврдоћа има тенденцију да смањи границу.
Да би се контролисала снага и загарантовани стрес унутар прихватљивог опсега, доња граница тврдоће се често повећава. Као што је подручје 8.8 контроле тврдоће: сљедеће спецификације за М16 су 26 ~ 31ХРЦ, М16 садржи више од спецификација за 28 ~ 34ХРЦ је прикладно; 10.9 контрола на 36 ~ 39ХРЦ је одговарајућа. 10.9 или више је друга ствар.
3. Поново испитивање темперирања
Шрафови и вијци од 8,8 до 12,9 степени морају бити ретемперирани у трајању од 30 минута на минимум од 10 ° Ц за најмању температуру при стварној производњи. На истом узорку разлика између просечне тврдоће три тачке пре и после теста не смије бити већа од 20 ХВ.
Тест за поновљену темпераменту може проверити погрешан рад једва постизања специфичног опсега тврдоће због недовољне тврдоће за гашење, примјеном превише ниског темперирања и осигурања укупних механичких особина дијелова. Конкретно, причврсни елементи од нерђајућег челика мартензитних челика користе ниско температурно каљење. Иако друга механичка својства могу испунити захтјеве, преостали елонгатион значајно флуктуира приликом мерења загарантованог напона, што је много веће од 12.5 μм. Поред тога, могу се јавити изненадне паузе под одређеним условима коришћења. У неким аутомобилским и архитектонским вијцима дошло је до изненадних прелома. Када се користи темперирање при најнижој температури темперирања, горе наведени феномен може се смањити. Међутим, треба да се опрез при изради вијака од 10.9 степени од нискотарифних мартензитних челика.
4. Инспекција водонепропусности
Осетљивост на водоник се повећава с јачином причвршћивача. За 10.9 и изнад вањске навојне причвршћиваче или вијке са површинским очвршћавањем и комбиновани вијци с ојачаним челичним подлошкама и сл. Треба дехидрогенизирати.
Поступак дехидрогенације се обично врши у пећници или пећи за топљење на температури од 190 до 230 ° Ц дуже од 4 сата, како би се водоник дифузио.
Навојне причвршћиваче могу се добро причврстити, на специјалним уређајима и причвршћивати тако да вијци могу издржати знатно затезно напрезање 48 х. Након отпуштања, навојни причврсни елементи се не сломе. Овај метод се користи као метода провере водонепропусности.