1. Постоји одређена веза између јачине приноса и ограничења замора материјала материјала за принос. Генерално, што је већа принос снаге материјала, већа је снага замора. Због тога, како би се побољшала чврстоћа замора опруге, треба побољшати јачину приноса опруге. Или користите материјал са високом снагом приноса и омјером затезне чврстоће. За исти материјал, фино зрнаста структура има већу снагу приноса од грубе зрнасте структуре.
2. Површинско стање Максимални напон се јавља у површинском слоју опружног материјала, тако да квалитет површине извора има велики утицај на снагу замора. Оштећења као што су пукотине, мана и мана узрокована материјалима опруге током ваљања, цртања и котрљања често су узроковани преломом опијеног замора.
Што је мања површинска храпавост материјала, мања је концентрација напона и већа је снага замора. Утицај површинске храпавости материјала на границу умора. Како се површинска храпавост повећава, грана умора се смањује. У случају исте храпавости, различите врсте челика и различити начини навијања имају различите степене смањења границе умора. На примјер, степен редукције хладне опруге је мањи од опруге врућег вретена. Због тога што се опруга од челика и његова топлотна обрада загревају, површина материјала опруге је отежана због оксидације и декарбуризације, што смањује замор снаге пролећа.
Површина материјала је млевана, пресована, испаљена и ваљана. Све може повећати замор снаге извора.
компримовани опруг
3. Ефекат величине Што је већа величина материјала, већа је вероватноћа оштећења услед различитих хладних и топлих радних процеса и што је већи потенцијал за површинске недостатке, што све може довести до смањене перформансе замора. Стога, ефекат ефекта величине мора се узети у обзир приликом израчунавања чврстоће замора пролећа.
4. Металуршки дефекти Металуршки дефекти односе се на сегрегацију неметалних укључивања, мехурића и елемената у материјалу и тако даље. На површину присутни су присутни извори концентрације напона који могу проузроковати преурањене пукотине замора између инцлусионс и интерфејса супстрата. Вакумско таљење, вакуумско ливење и друге мере могу значајно побољшати квалитет челика.
5. Средство за корозију Када опруга ради на корозивном медијуму, она ће постати извор замора због корозије површинске зрна или површинске зрна и постепено ће се проширити под дејством стреса и узроковати фрактуру. На пример, у пролећном челику који ради у свежој води, граница умора је само 10% до 25% у ваздуху. Ефекат корозије на замор чврстоће опруге није повезан само са бројем времена када је опруга подложна варијабилним оптерећењима, већ се односи и на радни вијек. Стога, приликом дизајнирања и израчунавања пролећа на корозију, потребно је узети у обзир радни вијек.
За опруге које раде под корозивним условима, како би се осигурала њихова заморна чврстоћа, могу се користити материјали са високом отпорношћу на корозију, као што су нерђајући челик, обојени метали или површине са заштитним слојевима као што су платинг, оксидација, спреј и бојење. . Пракса показује да кадмијум платинг значајно може повећати границу замора пролећа.
6. Температура Чврстоћа замора угљеничног челика смањује се са собне температуре на 120 ° Ц и повећава се од 120 ° Ц до 350 ° Ц. Након што је температура већа од 350 ° Ц, опет се смањује, а на високим температурама нема границе замора. За опруге које раде на високим температурама требало би размотрити челичне отпорне челике. Под собном температуром, грана замора челика се повећава.
За детаљне информације о овим факторима који утичу на чврстоћу замора, погледајте релевантне информације.
Вредности σ-1 и τ-1 дате у општој таблици материјала односе се на податке добијене на глаткој површини материјала и на ваздушном медију. Ако услови рада дизајниране опруге нису у складу са горе наведеним условима, онда би требали бити кориговани б-1 и τ-1. Општи фактори утјецаја су концентрација напона, површински услови, величина, температура итд. И фактор концентрације напона К ((Кτ), површински коефицијент К & сзлиг, фактор величине Кε, коефицијент температуре Кт итд. изражена, а стварна граница умора је
Б'-1 = (К & сзлиг; КεКт / Кб) б'-1