И. Преглед
Иако груба обрада, полирање и завршна обрада материјала од нерђајућег челика на алатима за опћу намјену нису превише тешка. Међутим, у случају високих продуктивности наменских аутоматских стругова, како решити проблеме велике силе резања, високе температуре, тешке хабање алата, ниске издржљивости, лошег квалитета обраде површине, ниске продуктивности итд. У сечењу материјала од нерђајућег челика може се постићи у једном процесу резања. Није лако постићи захтеве дизајна. У процесирању мартензитних материјала од нерђајућег челика, наша фабрика је провела пробне и грешке из аспеката одабира материјала алата, геометрије алата, одређивања структуре, селекције количине резања, статуса празног снабдевања, подмазивања и одабира расхладне течности. Одређени број успешног искуства. Узмите 3Цр13 нерђајуће гвожђе као пример.
Друго, тешкоће у процесу резања и разлози
У пробној производњи делова, наша фабрика окренула је челик 3Црл3 према методи обртања обичног угљеничног челика. Као резултат тога, хабање алата је озбиљно, продуктивност је ниска, а квалитет површине делова не може да задовољи захтеве.
У поређењу са механичким својствима челика 3Црл3 и 40 челика, 45 челичних и других угљеничних конструкционих челика, челика 3Црл3, елонгације, смањења површине, перформанси удара и других показатеља су већи од 40 челика, 45 челика је висока чврстоћа, пластичност Добар средњег угљеног мартензитног нерђајућег челика. Због великог радног отврдњавања током сечења, велике отпорности на резање, високе температуре резања, тешке хабања алата, повећаног броја оштрења, повећаног времена заустављања и времена подешавања машине и смањене продуктивности. Због тога што је лако држати нож и створити уграђену ивицу, она проузрокује промјену величине радног предмета и утиче на храпавост површине, а чип се не може лако увити и разбити, а такође оштети процесну површину обрађеног предмета и директно утиче на квалитет дела. Према томе, 3Црл3 се не може смањити помоћу поступка сечења са 45 калема. Такође није могуће копирати метод обраде на универзалном стругу на аутоматску стругу. Због тога што аутоматски струг има мање ножева, неопходно је да површина обраде може досећи потребну величину и храпавост површине у једном пролазу како би осигурала већу продуктивност.
Као одговор на горе наведене проблеме, наша фабрика је предузела следеће мере.
Треће, главне техничке мере предузете
1) Користите топлотну обраду за промену тврдоће материјала
Чврстоћа мартензитног нерђајућег челика након топлотне обраде има велики утицај на окретање. Табела 1 приказује обртање различитих тврдоћа 3Цр13 челика након термичке обраде користећи алат за обртање материјала ИВ2. Може се видјети да иако су нерђајући челични лимови у положеном стању имају ниску тврдоћу, имају лоше перформансе претварања. Ово је због пластичности материјала и жилавости, неједнакости структуре, адхезије и јаке фузије, а лако је произвести замућеност у процесу резања и није лако добити боље резултате. Квалитет површине. Материјал 3Цр13 са тврдоћом испод ХРЦ30 након процеса каљења и темперирања има добру процесност и лако се постиже добар квалитет површине. Међутим, ако је тврдоћа већа од квалитете ХРЦ30, квалитет површине је бољи, али алат је лако носити. Због тога, након што материјал уђе у фабрику, прво се угаси и каљен, чврстоћа постиже ХРЦ 25-30, а затим се врши процес резања.
2) Избор материјала алата
Под условима истих параметара сечења, наша компанија је извршила упоредне тестове окретања на алатима за резање неколико материјала. Спољни алат за окретање са ТиЦ-ТиЦН-ТиН композитним премазима има високу издржљивост, добар квалитет површине површине и високу продуктивност. Ово је зато што се пресвучено тврдо легло има боље чврстоће и жилавост, а због тога што површина има већу тврдоћу и отпорност на хабање, мањи коефицијент трења и већу отпорност на топлоту, и то је добар материјал алата за претварање нерђајућег челика на аутоматске стругове. То је материјал од избора за обраду вањског повратног алата од нерђајућег челика 3Цр13. Пошто не постоји нож за резање овог материјала, упоредни тест из Табеле 2 показује да су перформансе резања ИВ2 цементираног карбида такође добра, па се оштрицје ИВ2 материјала може изабрати као сечиво за сечење.
3) Избор геометрије и структуре алата
За добре материјале алата, посебно је важно одабрати разумни геометријски угао.
Кут нагиба г0 директно утиче на чврстоћу и топлотну проводљивост алата. Уопштено, када је мартензитни нерђајући челик окренут, угао нагиба алата је 10 ° до 20 °. Задњи угао а0 је пожељно од 5 ° до 8 °, а максимум није већи од 10 °.
Угао сечива лс, негативан угао сечења може заштитити врх оштрице и повећати јачину сечива. Уопштено говорећи, г0 је одабран од -10 ° до 30 °.
Главни угао одбијања кр мора бити изабран према облику радног предмета, локацији обраде и увјета оптерећења.
Храпавост површине ивице треба да буде Ра0.4-0.2μм.
У структури алата, спољашњи алат за завртање наше фабрике усваја флауте са спољашњим косим луком, а радијус цурка је велик на врху чипа, а радијус цурл-а на спољној ивици је мали. Чип се окреће на површину да би се машински и сломио. Ситуација је добра. За нож за резање, наша фабрика ће контролисати угао деклинације унутар 1 °, што може побољшати услове уклањања чипа и продужити вијек трајања алата.