Вретено се не може зауставити
Када се вретено ротира, стварну вредност приказа брзине обезбеђује импулсни сензор. Две групе правоугаоних импулсних фаза одражавају ротацију вретена. Број импулса одражава стварну брзину ротације вретена. Прво треба проверити конектор и кабл за оштећења или лош контакт. Ако је потребно, проверите сидрне вијке сензора и вијке на конектору за правилно затезање. Ако се не пронађе проблем, сензор мора бити поправљен или замењен.
Вретено се зауставља на нетачном положају
Овај тип отказа се обично јавља након реинсталације и замене сензора. У овом тренутку положај осовине сензора не може бити исти као и раније. Тачан положај заустављања вретена у машинском центру може се подесити подешавањем података. Промена вредности С може исправити положај заустављања вретена. Приликом подешавања обратите пажњу на улазне податке и правац који треба исправити. Приликом корекције угла оффсет-а, вредности негативних углова се не могу уносити након С. Процес подешавања се често понавља неколико пута док је подешен на толеранцију позиционирања од 10 у вретену. ~ 11. Унутар овог асортимана ће бити глатка промена алата.
Анализа случајева поправке грешке
Непрецизно одржавање вретена
Симптом: Вретено обрадног центра није правилно заустављено, што је довело до прекида процеса промене алата.
Анализа и обрада: На почетку није било много појава. Након поновног покретања, виљушка је радила, али се грешка поново појавила. Након грешке у центру за обраду, машински алат је пажљиво посматрао. Утврђено је да је прави узрок грешке био прецизно позиционирање вретена. Ако је вретено додирнуто руком након квази-стоп (слично случају када је алат убачен у вретено када се алат мијења током рада), вретено ће производити дрифт у супротном смјеру. Проверите електричну јединицу без аларма. Квази-стоп машина алата прихвата метод енкодера. Са становишта грешака и могућих локација, могућност електричног дела је релативно мала. Виљушка механичког дела је врло једноставна, најважнија је веза, па се одлучује да провери прикључни део. Приликом провере спојнице кодера, утврђено је да је подешени вијак спојне спојнице на енкодеру био слободан, што доводи до повлачења спојне цијеви да би се размак између дијелова спојнице са главном осовином био превелики, а ротација није синхронизована. Након што су постављени вијци фиксирани по потреби, грешка се елиминише.
Погрешно одржавање лоцирања вретена у машинском центру
Феномен грешке: Центар за позиционирање центра за обраду није добар, што доводи до прекида процеса промене алата.
Анализирајте процес обраде дефеката: Постављање вретена машинског центра је лоше, што доводи до прекида процеса промене алата. На почетку није било много појава. Након поновног покретања, виљушка је радила, али се грешка поново појавила. Након што се појавила грешка, пажљиво се пратио кревет ктХЛ. Утврђено је да је прави узрок грешке био одступање положаја вретена након оријентације, а вретено је додато након позиционирања (и алат је убачен у вретено током промјене алата у раду). Када је ситуација слична, вретено ће се померити у супротном смјеру. Проверите електричну јединицу без икаквог аларма. Постављање машинског алата је енкодер. Са становишта појаве грешака и могућих локација, могућност електричног дела је релативно мала; механички део је веома једноставан, а најважнија је веза, тако да се доноси одлука. Проверите одељак за повезивање. Када је машински центар проверио везу кодера, било је утврђено да су постављени завртњи конектора на енкодеру били слободни, што је довело до одступања рукавца конектора и узрока размака између прикључног дела енкодера и главне осовине на ротирати другачије. По потреби поставите завртње и уклоните грешку.