Производни захтјеви за причвршћивање вјетроелектране
Извор: Једноставно затегните
Прво, карактеристике ветроелектричних спона
Снага ветра и фирмвер имају низ техничких карактеристика: високу чврстоћу, високу прецизност и тешке услове рада. Она ће издржати тест тешке топлоте и екстремне температуре код групе домаћина и издржати високу температуру и ерозију ниских температура: високу снагу, јединицу до 6 МВ, велику брзину, вибрације, корозију, тешко оптерећење итд .; поред аксијалног оптерећења за истезање преднапрезања, добиваће додатно оптерећење са натезном заменом, прелазном оптерећеном оптерећењу или са ефектом комбинованог оптерећења савијања са пропусним оптерећењем, а додатно бочно наизменично оптерећење узрокује слободно осно аксијално измењиво оптерећење пуж да узрокује фрактуру замора тампинга. Под дејством средине за средину, аксијално оптерећење затезањем узрокује одуговлачење вијака и пузање вијака под условима високе температуре.
Због случајности извора напајања, оштрину оперативног окружења, посебност производње и инсталације и трошкови трошкова одржавања, турбине вјетра наметнују изузетно високе захтјеве за сидрење и требају проћи од њихових инхерентних карактеристика. Пројектовање, производни процеси, израда радне површине и монтажа на терену морају предузети неопходне кораке како би се осигурало поузданост причвршћених веза.
Већина чврстих вијака за вјетроелектрану користи 10.9, а мала количина користи 8.8 и 12.9. Висока чврстоћа вјетра снажно утиче на перформансе сировина. Квалитет изгледа, ниско-фолдова структура, ткање дубине декарбуризације (величине зрна) и експерименти узнемирења имају значајан утицај на квалитет високо-чврстих спајалица.
Тренутно се употреба причвршћивача у ветроелектранама у Кини грубо дели на следеће категорије:
(1) Вијци у кутијама: вијци који се користе на торњевима вјетроагрегата, углавном се користе за шестоугаоне челичне вијке као што су ГБ / Т1228 ~ 1231, ДИН6914 ~ 6916 и ДАСТ;
(2) Цијели стројни вијак, односно вијак кориштен на вјетроагрегату, углавном користи вијчане вијке, матице и подлошке као што су ГБ / Т5782, ГБ / Т5783, ГБ / Т70.1, ГБ / Т6170, ГБ / Т97;
(3) Вијак сечива: вијак се користи за повезивање сечива вјетротурбине са главком, углавном се користи за прилагођавање карте.
Нестандардни двоструки штапићи.
Друго, материјални захтеви
Већина технологије вјетроелектране уведена је из Европе. Према високој снази и истом стандарду, чврсти дијелови вјетроелектране високе чврстоће су компликованији, а челика средњег угљеног челика и средњег угљеничног легираног челика са енталпијом која носи карбонат од 0 З5 ~ 0,55 је широко распрострањена користи се. . Списак спајача које користи вјетроенергија у земљи и иностранству, види Табелу 1:
Табела 1 Списак домаћих и иностраних брендова високих чврстоће материјала за вјетар
Под нормалним околностима, вјетроелектрична навртка је 45, 35 челика, неки производи су означени са 35ЦрМоА челиком; Материјал заптивки је 45 челик.
Елементи материјала одабраних за вијке, вијке, шипке, навртке и подлошке су директно повезани са механичким својствима причвршћивача и не би требали бити мањи од механичких особина препорученог материјала. Друге ставке и стандарди инспекције приказани су у Табели 2:
Треће, захтеви за перформансама
1. Општи захтеви
ГБ / Т3098.1-2010 "Механички вијци за вијак, вијци и клинови за причвршћивање" имају специфичне податке за сваки разред причвршћивача. Већина ветроелектричних вијака користи јачину од 10.9, чврстоћа је 32 ~ 39ХРЦ, чврстоћа на затезање ≥1040Мпа, издужење након оштећења ≥ 9%, скупљање након оштећења ≥48%, енергија апсорпције нискотемпературне влаге Акв (-40 ~ 45 ° Ц ) ≥27Ј, произвођачи спона морају направити вијке, вијке и материјале за вијке Израђене у узорцима, у складу са експерименталним ставкама ФФл и ФФ2 "Стандарди за вијке, вијке или жљебове с пуним оптерећењем" наведене у ГБ / Т3098.1- 2010 "Механички вијци, вијци и вијци за причвршћивање" Механички и физички тестови перформанси, сви испуњавају захтјеве наведене у ГБ / Т3098.1-2010.
Да би се испунили захтеви производа од производа ГБ / Т3101.1-2002Б, грешка праволиније вијка с вјетром је: ≤0.0025КСЛ + 0.05 (гдје је Л номинална дужина сидра), који се генерално исправља након топлоте третман за достизање стандарда.
Механичка својства матице треба да буду у складу са свим стандардима наведеним у ГБ / Т3098.2-2000.
2, механичка својства вијака
Високе чврстоће вретена за снагу ветра морају гарантовати коефицијент обртног момента. Просечан коефицијент обртног момента исте серије причврсних предмета је 0.11 ~ 0.15, а стандардно одступање коефицијента обртног момента треба да буде ≤0.01. Експеримент коефицијента обртног момента је обављен са гарантованом прелоадом од 75% јачине приноса. Високе чврстоће вретена за вјетар, јер је површина обложена Дацрометом, фактор обртног момента је загарантован примјеном Мос2 током инсталације. Ако се МоС2 наноси на површину нити и заптивку, коефицијент обртног момента је углавном у опсегу од 0,08 до 0,12, а стандардно одступање коефицијента обртног момента треба да буде ≤0,01. Ако се М0С2 наноси само на површину навоја, вредност коефицијента обртног момента ће се мало повећати. Што је већи пречник вијака, то је очигледније повећање. Метода испитивања се врши у складу са ГБ / Т50205-2001 "Инспекција квалитета грађевинске конструкције челичне конструкције и спецификација прихватања". Сваки пар прикључка за вијке састоји се од 1 вијка, 1 матице и 2 подлошке и требао би бити произведен у истој серији.
Снабдевачи који се користе за прикључке кроз проврту снабдева снабдевач директно на фактор обртног момента након Дацромета (превлака цинк-хром); фактор обртног момента испоручује снабдевач с причвршћеним вијцима.
Коефицијент обртног момента везног пара са високим чврстоћом вретена је директно повезан са силом затезања вијака високе чврстоће током уградње вјетротурбине. Средња вредност коефицијента обртног момента и непрецизност стандардног одступања ће директно довести до превише затезања или подзнања силе помоћне силе. , утиче на квалитет инсталације.
У ГБ / Т1231-2006 стандарду, експериментална метода и прихватање коефицијента обртног момента велике чврстоће шестоугаоних вијака за челичне конструкције строго су регулисане. Стандард ГБ / Т50205-2001 "Инспекција квалитета грађевинске конструкције челичне конструкције и спецификација прихватања" такође објашњава и предвиђа прихватање високих чврстих шестостраних веза за челичне конструкције. Међутим, с проширењем опсега примене велике вијачне спојнице великих шестостраних глава, посебно с повећањем капацитета машине за монтирање вјетроагрегата, значај коефицијента обртног момента спојног вретена постепено се повећава.
Четврти, захтеви за величину и толеранцију
Димензионе толеранције и геометријске толеранције за причвршћивање морају бити стриктно у складу са захтевима одговарајућих димензија и геометријских толеранција оцена; равност и потпун избацивање треба да се изврши у складу са ГБ / Т3103.1-2002Б, а преостале испуњене толеранције морају бити у складу са имплементацијом нивоа ГБ / Т3103.1- 2002, ГБ / Т3103.3-2000Цц. Основне димензије навоја завртња и навртке су у складу са одредбама ГБ / Т196-2003 заједничког навоја грубих зуба. Трака за толеранцију навоја навоја је 6г пре облагања према ГБ / Т197-2003; 6х ниво после облоге се обавља према ГБ / Т5267.2-2002. Толеранција навоја матице је 6Г пре облоге и изводи се према ГБ / Т197-2003; 6Х после облоге се врши према ГБ / Т5267.2-2002. Навојни крај вијка је назначен у ГБ / Т5779.1 и ГБ / Т5779.2.
Максимална вредност параметра Ра храпавости површине нитне стране не сме бити мања од 3,2 ум. Навлаке морају бити ваљане након топлотне обраде, а машинска обрада није дозвољена. Дужина навоја мора бити обрађена у складу са захтевима купца.
В. Захтеви за квалитет
Причвршћени спојеви ће се површински третирати за заштиту од корозије. Стезност Дацрометове антикорозије је у складу са техничким условима превлака цинк-хром премазима ГБ / Т5267.2-2002 или ГБ / Т18684-2002; најмање 720 сати теста распршивања соли. Третман против корозије мора осигурати да механичка и физичка својства причвршћивача нису компромитоване.
Испитивање металлографске микроструктуре вршено је према ГБ / Т13298-1991, каљење мартензита око 90%, сензитивни сорбит 90% детекција ткива; у складу са тестом декарбонизације ГБ / Т3098.1-2010, ткиво са ниским губицима према ГБ / Т1979 -2001 Лоосе, дефектне сегрегације ≤ 1,5 ~ 2 за тестирање, случајно узорковање према броју серије сваке серије од 3 комада.
Испитивање површинске пукотине врши се у складу са 9.1.б од ГБ / Т4730.4-2005 "Делови за причвршћивање и вратило нису дозвољени да показују било какве латералне дефекте"; ултразвучни испит се врши у свим стандардима инспекције и прихватања у ЈБ / Т4730.3-2005. Захтеви класе И за ултразвучно испитивање и оцењивање квалитета блатобрана.
Производ мора имати комплетиран цертификат о квалитету и сертификат о усаглашености. За сваку спецификацију М27 и изнад, свака шаржа мора имати извјештај о тестирању механичког учинка вијака високе чврстоће које издаје трећа организација за тестирање. Испитне ставке морају бити у сагласности са ГБ / Т3098.1. -2010.
Шести, процес производње вјетроелектрана
Поред процеса хладног заглављивања, процес производње вјетроелектране високе чврстоће укључује топло ковање, хладно екструдирање и резање. Процес производње топлих ковања завртња је: хладни материјал за цртање, формирање топлог ковања, обликовање шестерокутног облика, каљење и каљење, обрада нит и површински третман. Високе чврстоће вретена за вјетар треба сфероидизовати помоћу два топлотна третмана, ватре и гашења, до нивоа јачине од 10.9.
За вијаке високе чврстоће класе 10.9 и више, посебно је важна униформност угашене конструкције. Да би се обезбедила аустенизација вијака високе чврстоће током каљења, калилна структура је равномерна, а нема нерастворене феритне и немартензитне структуре. У потпуности треба размотрити металографску анализу угашене структуре. Страни високотретни вијак и вијчана топлотна обрада приписују велику важност довољној австенитизацији како би осигурали јединственост своје структуре како би добили најбољу комбинацију жилавости и осигурали сигурност вијака на услузи. Домаћи произвођачи високих чврстих вијака нису посвећивали довољно пажње овоме, а уобичајени проблем је неуједначеност структуре гашења вијака. Ова неуједначеност се не може елиминисати у накнадном процесу каљења; иако јачина и тврдоћа вијака могу постићи перформансе од 10.9 степена, због лоше униформности структуре, вијак садржи подручје са великом количином ферита. Лако је изазвати рани ефекат. Према томе, контрола производног процеса треба ојачати у поступку раног загревања и каљења и каљења.
У последњих неколико година, технологија претворбе филма у површинском третману се брзо развила. На вијакима високе чврстоће, вијци користе више површинских третмана као што су фосфат (фосфатирање) или оксидација (црнење), ораси, подлошке. Процес сапонификације фосфора се генерално користи. Високе чврстоће за причвршћивање вјетроелектране гарантују вијек трајања од 10 година како би се смањио ризик од раста водоника приликом тварања и обрађивања. Сјајни контакт + САРС контактни премаз се користи за заштиту спољашњих спона. Функција има функције механичког заштита, самопасивације и површинске антикорозије електрохемијске заштите жртвовалне аноде. Слој премаза треба да буде већи од 8-12 микрона, а тест резистенције на слани спреј може да достигне више од 1000 сати.