Делови за обраду метала који обрађују квалитет од тих аспеката?
У нашем свакодневном животу, дијелови за металирање су свуда. Да бисмо повећали ефикасност производње и квалитет наших купаца, стално уводимо напредну технологију из иностранства. Квалитет делова за одштампавање метала се одражава у тим аспектима. Анализа из следећих тачака
1, хемијска анализа, металографски преглед
Анализирати садржај хемијских елемената у материјалу, одредити ниво и јединственост величине зрна материјала, процијенити ниво слободног цементита, спојене структуре и неметалних укључивања у материјалу и провјерити материјал за смањивање, порозност, и друге недостатке.
2, преглед материјала
Штампани делови су углавном израђени од топло ваљаних или хладно ваљаних (на бази хладно ваљаних) лимова. Штампани делови морају имати цертификате квалитета, који обезбеђују да материјали испуњавају наведене техничке захтеве. Када нема сертификата о квалитету или из других разлога, произвођачи дијелова метала могу одабрати сировине за поновно осматрање по потреби.
3, формирајући тест перформансе
Материјал је подвргнут тесту савијања и теста чашања да би се утврдио индекс вриједности индекса н утврдјивања материјала и вриједност пластичне силе р. Поред тога, метода испитивања за обликовање својства челичног лима може се извести у складу са спецификацијом особине обликовања челичне плоче и методе испитивања.
4, тестирање тврдоће
Испитивање тврдоће металних стампања користи Роцквелл тестер тврдоће. Мала, сложена стампања се могу користити за тестирање равних површина које се не могу мјерити на обичном тестеру тврдоће Роцквелл.
5, други захтеви за перформансе
Измерене су електромагнетне особине материјала и способност наношења премаза, премаза итд.
Технићки захтеви за обраду делова за обраду метала деле се овде са свима. Такође је неопходно напоменути да је тачност и стање површине делова за штанцање термалних метала мања од делова за штанцање од хладног метала, али је и даље боља од одливака и кованих дијелова, а обим обраде обраде је мали.