Различите металне методе обраде метала имају различите захтеве за металне машинске флуиде. Следећи су захтеви за металне металне флуиде у неколико главних метода обраде у аутомобилској индустрији:
(1) Бушење и размножавање
Ове две методе обраде имају релативно високе захтеве за подмазивање и хлађење течности за обраду метала. Генерално, полусинтетичку течност за обраду метала која садржи тип адитивног екстремног притиска са бољим подмазивним особинама треба одабрати како би се осигурало не само његовим подмазивањем већ и добрим хлађењем. перформансе. Конкретно, приликом употребе МАПЛАЛ реамера за обраду тврдих материјала, течности за обраду метала са добрим подмазивањем морају се користити како би се осигурала површинска тачност отвора.
(2) Окретање и глодање
За машинску обраду челичних и ливеног материјала, методе обраде углавном имају већу брзину резања, стварају више топлоте и захтевају довољно хлађења, а могу користити емулзионе и полусинтетичке врсте метала за обраду метала. Као што је РИСССОИЛ СЕ226 полусинтетичка течност за обраду метала моје компаније. Полусинтетичка обрада метала РИСССОИЛ СЕ204 користи се за материјале од легура челика и алуминијума који захтијевају висока мазива за обрађене материјале.
(3) Брушење
Брзина брушења је бржа, што захтијева веће перформансе хлађења и подмазивања за течности за обраду метала. У процесу млевења, трење између абразива и површине радног предмета на контактној површини мора се смањити како би се смањила температура на површини за брушење. То захтијева да метална течност обезбеди добре перформансе подмазивања и прати га испирање велике течности за обраду метала. Топлота за испуњавање прецизних захтјева за брушење. Избор метала за обраду метала за процесе брушења је релативно сложен и захтева разматрање читавог броја фактора као што су материјали на површини, материјали за млевење точкова, методе брушења, параметри сечења и слично. За брушење, РИСССОИЛ СИ304 потпуно синтетичка метода за обраду метала је добар избор заснован на стварним условима обраде.
Наведено је само кратко увођење избора течности за обраду метала у оквиру неколико различитих заједничких метода обраде. Узимају се у обзир само важнији фактори. Заправо, избор метала за обраду метала мора узети у обзир друге релевантне факторе, као што су: метална обрада Тип; метални материјал обраде; материјал и тип алата; препорука произвођача опреме; свеобухватне трошкове (укључујући иницијалне трошкове и одржавање); фактори околине (укључујући факторе сигурности, факторе здравственог стања особља, итд.).
У индустријској индустрији аутомобила, као што је машинска обрада мотора и мењача, ЦНЦ обрадни центар може укључивати неколико метода обраде. Будући да различите методе обраде немају исте захтеве за металне машинске текућине, при избору металних течности за прераду треба узети у обзир прво разматрање. Течност за обраду метала мора бити у могућности да задовољи захтеве најтежих метода обраде на перформансама течности за обраду метала, а затим друго узети у обзир захтеве других поступака обраде на течности за обраду метала да би одабрао одговарајућу течност за обраду метала.
Добри метали за обраду метала имају следеће карактеристике:
Производ ефикасно спречава ерозију бактерија и гљивица, значајно повећава животни век и штеди трошкове складиштења и одржавања. Производ такође има добре особине за влажење и адхезију, смањујући просипање течности за резање и чишћење околине.
• Специјални ефекти производа адитива екстремних притисака могу ефикасно спречити заваривање и лепљење метала, тако да може заштитити површину машине и алата, али и да спречи држање алата и ножа, адхезију или угризе.
После употребе, течност за хлађење се лако може уклонити водом, раствором за прераду или воденим средством за чишћење. Корисник може користити постојећу технологију и опрему и може одлагати производ према заједничком поступку обраде.
Производ је компатибилан са већином материјала за прераду, укључујући: ливено гвожђе, челичне делове, бакар, алуминијумске легуре и разне пластике и једињења.
Течности за сечење метала имају добар однос између перформанси хлађења и подмазивања. Његова ниска водна магла, ниске пенасте особине су идеалне за системе високог притиска са високим притиском. Производ има широк спектар примена и може се ефикасно примијенити у неким тешким условима обраде као што су: површинска обрада, бескрајно брушење, тешко откривање, мјерење зупчаника, резање навоја итд.