Нестандардни дијелови су углавном остали делови које не контролише компанија, али немају строге стандардне спецификације и без одговарајућих параметара. Што је зрела индустрија, то је већи степен генерализације стандардизације, што је више стандардних делова, а нижи трошкови индустрије. Међутим, превисока стандардизација треба избегавати, што резултира монотоним категоријама производа и конкуренцији на нижем нивоу. Постоји много варијанти нестандардних делова, не постоји врло стандардизована класификација, углавном се заснивају на потребама тржишта и њиховом развоју сопственог бренда и продужавају виталност производа и независно истраживање и развој. Нестандардни делови се односе на најчешће коришћене нестандардне делове као што су вијци, кључеви, игле, котрљајући лежајеви, итд., Који су у потпуности стандардизовани у смислу структуре, димензија, цртања, обележавања итд. специјализоване фабрике.
184, Савремена технологија за обраду страних навоја, која је оличена у неколико аспеката?
Савремена техника обраде страних навоја: Од краја 20. века технологију обраде нитова развијених земаља у иностранству прошла је темељни прескок, а квалитет обраде нити је значајно побољшан. Конкретно оличени у следећим аспектима:
1) Технологија подешавања машинског алата: Због употребе показивача навоја навоја и технологије одвајања грешака за појединачне елементе навоја (диференцијално мерење), машински алат може се прилагодити у иностранству како би се произвели нитови у близини теоретски исправних димензија. На тај начин, с једне стране, ниво квалитета обрађене нит се знатно повећава; с друге стране, сила на машинском алату и алат за резање је смањена, тако да се хабање смањује, а животни вијек алата и алата за резање се повећава.
2) Технологија управљања процесним параметрима: Да би се надгледао брзи рад сваког навоја, инострани сензор је уграђен у механизам носача алата за резање како би се измерио напон сваког навоја. Максимална амплитуда допуштене промене у сили је одређена на основу криве силе која се обрађује близу теоретски исправне величине навоја. Када сила прелази одређени опсег, опрема се аутоматски зауставља, чека техничара да анализира узрок несреће и поправи опрему. Овај уређај за надзор снаге произвели су специјализовани произвођачи, а компаније за обраду нитова могу модификовати постојећу опрему без монитора. Поред тога, како би рано откривали абнормалност алата за резање, нека опрема је такође опремљена са високофреквенцијским инструментом за сондирање, који може избјећи појаву алата за резање.
Неке стране компаније користе СПЦ технологију за мерење величине навоја током процеса обраде, надгледају процес промене параметара нити и контролишу грешку у процесу навоја унутар 60% од одређене толеранције производа.
3) Технологија мерења од 100%: Користећи технологију ласерске фотографије, свака нит се може тестирати и неквалификовани производи могу бити издвојени у времену.
4) ЦНЦ машински алати и рачунарско управљање информацијама: Да би се одговорило захтевима тржишта малих серија, сорти и кратких рокова испоруке, иностране компаније почеле су да користе ЦНЦ алатне машине и компјутеризоване технологије за управљање информацијама за обраду нитних производа. ЦНЦ алати могу запамтити позицију подешавања исте нити која је претходно обрађена, што знатно смањује време за подешавање алатке.