У разумијевању предуслова прецизне технологије машинске обраде, прво морамо имати дубоко разумијевање и разумијевање његових функција, структурних карактеристика и техничких захтјева, а затим извршити анализу процеса на различитим празним материјалима. Онда ћемо вам их представити. Прецизна обрада процеса прецизне обраде вратила!
Прво, функција, структурне карактеристике и технички захтеви прецизних дијелова металне осовине
Прецизне металне осовине су један од типичних делова који се често срећу у машинама. Углавном се користи за пренос преносних делова, преносе обртног момента и оптерећења меда. Делови вратила су ротирајући делови чија је дужина већа од пречника, која се углавном састоји од спољне цилиндричне површине, конусне површине, унутрашњег извора и конца концетричког вратила и одговарајуће крајње стране. Према различитим структурним облицима, делови вратила могу се подијелити на оптичку осовину, степенасто вратило, шупље вратило и радилицу.
Осовине са омјером мањим од 5 се зову минорне осе, а оне пречника веће од 20 се називају издужени осовини, при чему се највећи део осе налазе између.
Прецизну металну осовину носи лежај и део вратила који одговара лежишту назива се часопис. Осовине су референтна скала за осовине. Њихова тачност и квалитет површине су углавном већи. Њихови технички захтеви се углавном базирају на главним функцијама и условима рада осовине. Обично су следеће:
(а) димензионална тачност
Листови лежаја који се користе за одржавање положаја вратила обично имају високу димензионалну тачност (ИТ5 ~ ИТ7). Прецизност величине часописа склопљеног преноса је генерално нижа (ИТ6 ~ ИТ9).
(б) Геометријска тачност
Прецизност геометрије прецизне металне осовине углавном се односи на округлост, цилиндричност итд. Часописа, спољног конуса, конуса Морзе итд. Генерално, његова толеранција треба ограничити унутар опсега толеранције димензија. Површина унутрашњег и спољног круга која захтева високу прецизност означаваће се на цртежу како би се дозволиле одступања.
(три) тачност међусобног положаја
Тачност положаја прецизне металне осовине углавном одређује положај и функција осовине у машини. Обично је неопходно осигурати коаксијалност часописа вратила преносног склопа на носачу. У супротном, то ће утицати на прецизност преноса преноса (преноса, итд.) И генерисати буку. За осу са нормалном прецизношћу, радијални излаз дневника пратеће осовине за одговарајући део секције је углавном 0,01-0,03 мм, а висока прецизна осовина (као што је главна вратила) обично износи 0,001-0,005 мм.
(д) Храпавост површине
Површинска храпавост пречника вратила, која се генерално слаже са преносним чланом, је Ра2,5-0,63 μм, а површинска храпавост лежишта лежишта која одговара лежишту је Ра0,63-0,16 μм.
Друго, прецизни метални затвори и материјали
(И) Прецизни метални вратили
Прецизне металне осовине могу се заснивати на употреби захтјева, типу производње, условима и структури опреме, одабрати празнине, отковаче и другу грубу форму. За осовину са малом разликом у пречнику спољног круга, материјал за шипку се углавном користи; за степенасту осовину или важну осу са великом разликом у пречнику спољног круга, често се користе ковања, што штеди материјал и смањује количину машинске обраде. Побољшати механичке особине.
Према различитим производним скалама, методе бланко ковање су слободно ковање и ковање. Производња малих и средњих серија користи слободно ковање, а велика производња серије користи ковање.
(ИИ) Материјали за прецизну металну осовину
Прецизна метална осовина треба да буде заснована на различитим условима рада и захтевима употребе различитих материјала и користи различите спецификације за термичку обраду (као што су каљење, нормализација, каљење итд.) Како би се добила одређена чврстоћа, жилавост и отпорност на хабање.
45 челик је најчешће коришћени материјал за делове вратила. Он је јефтинији и има боље перформансе сечења након што је каљен (или нормализован) и може добити високу механичку чврстоћу као што су висока чврстоћа и жилавост. Тврдоћа површине након каљења може бити до 45 ~ 52ХРЦ.
Конструкцијски челици од 40Цр и други легуре су погодни за делове вратила са средњом прецизношћу и великом брзином. Након каљења и темперирања, ови челици имају боље свеобухватне механичке особине.
Челик ГЦр15 и опружни челик од 65Мн, након угушеног и каљеног и високог фреквентног каљења, површинска тврдоћа може досећи 50 ~ 58ХРЦ, и има већу отпорност на замор и бољу отпорност на хабање, може произвести већу тачност осовине.
Вретена за прецизне алатне машине (нпр. Вратила за млинове, вретена за координатне вијке) могу се производити од челика 38ЦрМоАИА нитридинга. После отпуштања и површинског нитрирања овог челика, не само да може добити високу површинску тврдоћу, већ такође може да одржава релативно меку језгру, тако да је ударна жилавост добра. У поређењу са уграђеним и угашеним челиком, има карактеристике мале деформације топлотног третмана и веће тврдоће