Стандардни делови заковица Навртке Вијци Вијци су од суштинског значаја у свакодневном животу иу индустријској производњи. Вијци за пригушивање притиска Шрафови за навртке Навртке Вијци су познати и као индустријски пиринач. Стандардни делови имају важан задатак у индустрији. Све док постоји индустрија на земљи, функција држача је увек важна.
Стандардни делови заковица Навртки за вијке Навртке за обично кориштене материјале су засноване на чврстоћу навртки навртке навртке користећи различите материјале, тренутни стандард на тржишту углавном угљенични челик, нерђајући челик, бакар три материјала. Следећи мали завртач ће вам дати кратак увод у сировине сировине сировог материјала, и надати се да ће бити од помоћи свима.
Угљични челик је легура гвожђа и угљеника са садржајем угљеника Вц мање од 2,11%. Такође се зове угљенични челик. Обично садржи малу количину силицијума, мангана, сумпора и фосфора. Углавном угљенични челик, што је већи садржај угљеника, то је већа тврдоћа и већа снага, али нижа је пластичност.
(1) Угљични челик се може подијелити у три категорије према намјени: угљенични структурни челик, угљенични алатни челик и слободно резни конструкциони челик. Конструкциони челик угљеника је подељен на два типа: инжењерски челик и машински челични конструктив.
(2) Према методи топионичара, може се подијелити на челични челик и челик претварача;
(3) Методе деоксидације се могу поделити на челични челик (Ф), убијени челик (З), полустатични челик (б) и специјални убијени челик (ТЗ);
(4) угљенични челик се може класификовати у ниско угљенични челик (ВЦ ≤ 0,25%), средњи угљични челик (ВЦ 0,25% -0,6%) и високог угљеничног челика (ВЦ> 0,6%) у смислу садржаја угљеника;
(5) Према квалитету челика, угљенични челик се може подијелити на уобичајени угљенични челик (виши садржај фосфора и сумпора), висококвалитетни угљични челик (нижи садржај фосфора и сумпора) и челични слој високог квалитета (нижи садржај фосфора и сумпора ). ) и челика врхунског квалитета.
Угљен челика: Ми разликујемо између угљеног челика, средњег угљеничног челика и високог угљеничног челика и легираног челика с садржајем угљеника у угљеничном челика.
1. Нискогљични челик Ц% ≤ 0,25% Домаће познато као А3 челик. Уобичајено познати у иностранству као 1008,1015,1018,1022 и тако даље. Углавном се користи за производе без захтјева тврдоће као што су 4,8 вијка, 4 матице и мали вијци. (Напомена: Вијци за бушење углавном су израђени од 1022 материјала)
Вијци за вијке за вијке Носеће вијке углавном користе сировине од 1008 1006, САЕ1008 је стандард Америчког удружења аутомобилских инжењера, 10 представља Мн мање од 1%, а 08 представља садржај угљеника; главна разлика између 1008 и 1006 је разлика у садржају угљеника. САЕ је Сједињене Државе Стеел Нумберинг.
Према резултатима постојећег упитника, главне разлике између хемијских састава 1006 и 1008 су:
а. Недоследан садржај угљеника-угљеника: 1006 са Ц мање од 0.08 и 1008 мање од 0.10
б. Недоследан садржај мангана (Мн): 1006 са Мн мање од 0,45 и 1008 мање од 0,50
2. Средњи угљенични челик 0,25% <> ≤ 0,45% Домаће познато као бр. 35, бр. 45 челик, страно познато као 1035, ЦХ38Ф, 1039, 40АЦР и тако даље. Најчешће се користи за осмороразредне матице, 8,8 вијка и 8,8 граде хексагоналних производа.
3, висококвалитетни челик Ц%> 0,45%. Тржиште се у основи не користи.
4, легирани челик: У обичним елементима од легуре легура од угљеничног челика додати су да повећају неке од посебних својстава челика: 35,40 хромов молибден, СЦМ435, 10Б38.