"Стандардни делови од нерђајућег челика" су специфични терминолошки концепт који укључује широк спектар производа. Стандардни делови од нерђајућег челика често се користе за причвршћивање на скупље дијелове машине због њиховог предивног изгледа, издржљивости и јаке отпорности на корозију. Са напретком друштва, постављени су и виши стандарди за дијелове од нерђајућег челика. Стандардни делови од нерђајућег челика односе се и на вијке од нерђајућег челика и стандардни вијци. Спецификације, толеранције су национални стандарди.
Прво, стандардни причвршћивачи од нерђајућег челика обично укључују следеће 12 типова делова:
1. Болт: Тип причвршћивача који се састоји од главе и вијка (цилиндрично кућиште са вањским навојем), које је потребно сарађивати са навртком и користи се за причвршћивање два дела кроз рупе. Ова врста везе се зове везана веза. Ако се навртка одвија са завртња, два дела се могу одвојити, тако да је веза са вијком одвојива веза.
2. Студ: Тип причвршћивача без главе и само навоје на оба краја. Када је спојен, један део мора бити причвршћен у дно са унутрашњим навојним отворима, а други крај кроз део са отворним отвором, а затим завртати матицу чак и ако су два дела причвршћена заједно у једном комаду. Овај тип везе се назива везом за везивање и то је и одвојива веза. Углавном се користи за прилике када један од повезаних дијелова има велику дебљину, захтева компактну структуру или се често користи за завртање због честих демонтаже.
3. Вијак: То је такође тип спона састављен од два дела главе и вијка. Може се подијелити у три категорије према намјени: машински вијци, постављени вијци и вијци за посебне намјене. Машински вијак се углавном користи за дијелове са чврсто навојном рупом и причвршћивањем са дијелом са скоро рупом и не захтијева навртку матице (ова врста везе се назива вијчана веза и такођер је сјечива прикључак, може се такође подесити са навртком за причвршћивање спојева између два дела са скоро рупама.) Постављени вијци се користе за фиксирање релативног положаја између два дела. За подизање делова користе се вијци за посебне намене као што су обујмице.
4. Навртка од нерђајућег челика: са унутрашњим навојним отворима, облик је у принципу равна шестоугаона колона, такође има равну квадратну цилиндричну или равну цилиндричну, са вијцима, шипкама или машинским вијцима, који се користе за причвршћивање прикључка два дела, . Посебна категорија ораха
Самоконтактне матице високе чврстоће су класе самофокусних матица, са високом чврстошћу и високом поузданошћу. Углавном је увођење европске технологије као предуслов за изградњу стројева за изградњу путева, рударске машине, опрему за вибрационе машине итд. Тренутно је мало домаћих произвођача таквих производа.
Најлонска самофокусна навртка Најлонска самозапаљива матица је нови тип делова за причвршћивање високих вибрација и отпорних на хабање, који се могу користити у различитим механичким и електричним производима са температуром од -50 до 100 ° Ц. Тренутно се потражња за најлонским самозапаљивим лукама драматично повећава у ваздухопловству, авијацији, тенковима, рударским машинама, аутомобилским транспортним машинама, пољопривредним машинама, текстилним машинама, електричним производима и различитим врстама машина. То је због велике отпорности на вибрације и отпуштање. За разне друге
Уређај против отпуштања и вибрација су неколико пута или чак десетине пута дужи. Више од 80% несрећа у садашњој машини и опреми изазвано је отпуштањем причвршћивача, посебно у рударским стројевима.
Употреба најлонских самозапаљивих матица може да елиминише велике несреће узроковане слободним причвршћивачима.
5. Вијци за самопражњење: слични на вијке за машину, али навој на вијку је посебан навој за причвршћивање вијака. Користи се за причвршћивање и повезивање две танке металне компоненте у један комад. Мале компоненте морају бити направљене унапред на компонентама. Због тога што вијци имају високу тврдоћу, они се могу директно увити у рупице компоненти како би се направиле компоненте Отпорне унутрашње нити се формирају. Ова врста везе је такође одвојива веза.
6. Вијци за дрво: слични на вијке за машину, али навој на вијку је посебни дрвени вијак с ребром који се може директно увити у дрвени елемент (или дио) за метал (или неметалну) са скоро рупом Дијелови су причвршћени заједно са дрвеним чланом. Ова веза је такође одвојива веза.
7. Заптивка: Тип причвршћивача који је обложен у облику. Постављена између подконструкције завртња, вијка или матице и површине прикључног дела, игра улогу повећања површине контактне површине повезаних дијелова, смањивања притиска по јединици површине и заштите површине повезаних дијелова од оштећен; још једна врста еластичне заптивке, Може такође играти улогу у спречавању орахова орах.
8. Притворни прстен: уграђен је у жљебове или жлебове за осовину машине и опреме и дјелује како би се дијелови на вратилу или рупи могли померати лијевом или десном.
9. Пин: углавном се користи за позиционирање делова, а неке се такође могу користити за повезивање делова, фиксирање делова, преношење снаге или закључавање других причвршћивача.
10. Заковица: Тип причвршћивача који се састоји од главе и дршке који се користе за причвршћивање дијелова (или компоненти) који повезују два скока-рупе у један комад. Ова врста везе се назива заковица или једноставно закивање. Генеричка и неодвојива веза. Пошто два дела која су спојена заједно морају бити одвојена, заковице на страни морају бити уништене.
11. Склопови и спојнице: склопови су врста причвршћивача који се испоручују у комбинацији, као што су комбинација машинског вијака (или вијака, самоносивог вијака) и равног подлошка (или опруга за прање, прстена за закључавање); Под-прст Тип заптивки који испоручује специјалну комбинацију вијака, навртки и подлошке, као што су вијци с високом чврстошћу с шестом главом за челичне конструкције.
12. Заварени нокти: Због различитих врста причвршћивача који се састоје од светлости и главе за ношење главе (или главе за главе), фиксирају се на дел (или компоненту) заваривањем тако да се могу повезати са другим стандардом од нерђајућег челика делови. .
Друго, материјал
Стандардни делови од нерђајућег челика имају своје захтеве за производњу сировина. Већина материјала од нерђајућег челика може се производити од челичне жице или шипки за производњу спона, укључујући аустенитне нерђајуће челика, нерђајућег челика феритног, нерђајућег челика мартензитног и нерђајућег челика ојачаног на падавинама. Који је принцип при избору материјала? Избор материјала од нерђајућег челика углавном разматра из следећих аспеката:
1, материјал за причвршћивање у механичким својствима, посебно захтјевима за чврстоћу;
2. Захтеви радних услова за отпорност материјала на корозију;
3, радна температура отпорности на топлоту материјала (високи температурни захтеви, антиоксидациони учинци);
4, аспекти производног процеса захтјева за обрадом материјала;
5. Остали аспекти, као што су тежина, цена и куповина, морају бити размотрени.
После свеобухватног и свеобухватног разматрања ових пет аспеката, примењиви материјали од нерђајућег челика су коначно одабрани у складу са релевантним националним стандардима. Стандардни дијелови и произведени споји такође морају бити у складу са техничким захтевима: вијци, вијци и шипке (3098.3-2000), матице (3098.15-2000), постављени вијци (3098.16-2000).
Треће, захтеви за избор
Захтјеви за избор стандардних дијелова од нерђајућег челика су углавном нерђајући челик. Нерђајући челик је челик који се не може лако рушити. У ствари, део нерђајућег челика има и отпорност на нерђајућу и киселину (отпорност на корозију). Отпорност од нерђајућег челика и отпорности на корозију од нерђајућег челика долази због стварања хромовог оксидног филма (пасивирајућег филма) на његовој површини. Ова нерђајући челик и отпорност на корозију су релативни. Тестови су показали да челик у атмосфери, воду и друге слабе медије, азотна киселина и други оксиданти, његова отпорност на корозију повећава се с повећањем садржаја воде у хрому у челику, када садржај хрома достигне одређени проценат, отпорност на корозију од челика дође Мутација, тј. од рђе до рђе, од отпорности на корозију до корозије. Постоји много начина за класификацију нерђајућег челика. Према класификацији структуре просторне температуре, постоје мартензитни, аустенитни, феритни и дуплекси нерђајући челик; према главном хемијском саставу, може се подијелити на хромов нерђајући челик и хромовог никла од нерђајућег челика два главна система; по намјени Постоје нерђајући челик отпоран на азотну киселину, нерђајући челик отпоран на сумпорну киселину, стандардни делови од нерђајућег челика отпорни на морску воду, итд. према типу отпорности на корозију могу се подијелити на нерђајући челик отпоран на корозију, нерђајући челик отпоран на корозију, нерђајући челик отпоран на корозију, итд .; према функционалним карактеристикама могу се подијелити у категорије немагнетски нерђајући челик, нерђајући челик од нерђајућег челика, нерђајући челик ниске температуре, нерђајући челик високе чврстоће и тако даље. Пошто нерђајући челик има одличну отпорност на корозију, формабилност, компатибилност и жилавост у широком температурном опсегу, широко се користи у индустријама као што су тешка индустрија, лака индустрија, дневне потребе и архитектонска декорација. .
Аустенитски нерђајући челик, један од стандардних делова од нерђајућег челика
Нерђајући челик са аустенитном структуром на собној температури. Када челик садржи око 18% Цр, 8% до 10% Ни, и око 0,1% Ц, има стабилну структуру аустенита. Аустенитски нерђајући челици од крома и никла укључују чувени челик од 18Цр-8Ни и високе чврсте Цр-Ни серије на основу којих се повећавају садржај Цр и Ни и додају се Мо, Цу, Си, Нб, Ти и други елементи. Аустенитски нерђајући челици су немагнетски и имају високу жилавост и пластичност, али имају ниску чврстоћу и не могу се ојачати фазним трансформацијама. Могу их само ојачати хладним радом. Као што је додавање С, Ца, Се, Те и других елемената, он има добра својства слободног резања. Стандардни делови од нерђајућег челика Поред корозије оксидационо отпорних киселих медија, ови челици садрже Мо, Цу и друге елементе који су отпорни на корозију сумпорном киселином, фосфорном киселином и мрављинском киселином, сирћетном киселином и уреа. Ако је садржај угљеника таквог челика мањи од 0,03% или садржи Ти, Ни, може значајно побољшати његову отпорност на међугрануларну корозију. Концентрована азотна киселина од високог силиконског аустенитног инока може имати добру отпорност на корозију. Пошто аустенитни нерђајући челик има свеобухватне и добре свеобухватне перформансе, он се широко користи у различитим индустријама.
Стандардни делови од нерђајућег челика два феритна нерђајућа челика
Нерђајући челик са феритном структуром у употреби. Садржај хрома од 11% до 30%, са кубном структуром на средини тела. Овај тип челика је углавном без никла и понекад садржи малу количину елемената као што су Мо, Ти и Нб. Ова врста челика има велику топлотну проводљивост, мали коефицијент експанзије, добру отпорност на оксидацију и одличну отпорност на корозију под притиском, итд., Парне, водене и оксидирајуће делове корозије киселине. Такви челици имају недостатке слабе пластичности, значајно смањене пластичности након заваривања и отпорности на корозију, што ограничава њихову примјену. Технологија пречишћавања пећи (АОД или ВОД) може у великој мјери смањити елементе јаза као што су угљеник и азот. Због тога стандардни делови од нерђајућег челика чине широку примену ове врсте челика.
Четврто, решење
Стандардни делови од нерђајућег челика често срећемо проблем је стандардни проблем закључавања од нерђајућег челика. Па зашто се стандардни делови од нерђајућег челика увек затварају! Шта је разлог? Зашто нисте чули да се стандардни делови гвожђа не затварају? Ово може бити да погледате два материјала од нерђајућег челика и гвожђа. Стандардни делови од нерђајућег челика су мекши и имају бољу дуктилност. Чврстоћа стандардних делова од нерђајућег челика је СУС316. У поређењу са стандардним деловима тврдоће жељеза, они су све мекши од стандардних дијелова гвожђа 8.8. Корисници причвршћивача често одражавају: Зашто су причвршћивачи од нерђајућег челика понекад имали проблема са закључавањем, а када се користе држачи угљеничног челика, слична појава се не често појављује, да ли су причвршћивачи од нехрђајућег челика мекши и угљенични челик? Зашто су причвршћивачи релативно чврсти? Тако је! Нерђајући челик и угљенични челик су суштински различити. Нерђајући челик има добру дуктилност, али његова тврдоћа је нешто другачија од челика од угљеника.
Губљење навоја често се јавља на спајалицама од нерђајућег челика, алуминијумских легура и легура титана. Ове врсте металних легура имају својствене анти-корозивне особине и могу се оштетити када је површина оштећена. Танка пласт оксида (хром-оксид у случају аустенитног нерђајућег челика) се производи на површини метала како би се спречила даља корозија. Када је причвршћивање нерђајућег челика причвршћено, притисак и топлота настала између зуба ће уништити и обрисати слој оксида хрома између њих, тако да ће метални дентин директно блокирати / смањити, а затим ће и даље настати феномен лепљења (обично не више од једног потпуног пречника зуба ће се причвршћивачи од нехрђајућег челика потпуно закључати и више се не могу уклонити или закључати. Обично се за неколико секунди одвијају серије блокирајућих блокада и блокирања адхезије. производа од нерђајућег челика и према правилним оперативним процедурама кључни су за спречавање затварања нерђајућих челика са причвршћивањем.
Екстерни узроци блокаде
(1) Производ није правилно изабран Прије употребе, треба се потврдити да ли механичка својства производа могу испунити захтјеве употребе (као што је чврстоћа влачног вијака и сигурно оптерећење матице). Осим тога, дужину вијка треба правилно одабрати како би се затегнути вијак тако да је један или два зуба изложена.
(2) Чврсто зрно или лепљење страних материјала, као што су спојеви на лемљењу и остали метални отпадови помешани између зуба, често доводе до закључавања.
(3) Превише брзо користити превише силе или брзине закључавања. Користите кључ за кључеве или утичницу колико год је то могуће како бисте избегли кориштење подесивог кључа или електричног кључа. Пошто електрични кључ често доводи до брзине брзине закључавања, температура се брзо повећава и закључава.
(4) Погрешан правац смера силе Матицно причвршћивање мора бити причвршћено праволинијски према оси вијка и не сме се нагињати.
(5) Коришћење прстена заптивки / заустављање прстенова без употребе истих може ефикасно спречити претераност.
В. Превентивне мере и решења за спречавање блокирања стандардних делова од нерђајућег челика
1. Када користите нерђајући челик, да ли је матица увек закључана са фиксном брзином?
Ако је корисник нови у процесу или није упознат са процесом од нерђајућег челика, консултујте свог добављача са релевантним карактеристикама нерђајућег челика. Генерално, успоравање брзине закључавања може у великој мјери смањити (или чак и потпуно избјећи) могућност блокаде. Пошто топлотна енергија често наступа у тренутку закључавања, када се повећава топлотна енергија, повећава се вероватноћа закључавања. У употреби, брзина затварача од нерђајућег челика треба да буде нижа од брзине закључавања угљеничног челика.
2. Да ли подметнути завртањ или навртку пре него што га закључате?
Ако је одговор "не", препоручујемо да користите маслац, молибден дисулфид, графит, сљунак или талк за подмазивање унутрашњих и спољашњих зуба да бисте смањили блокаду. Спајање је такође ефикасан начин подмазивања. Матица која је задржана и третирана биће као слој филма за подмазивање између матице и вијка.
3. Да ли користите исти квалитет завртања и навртки?
Ако је одговор да, препоручује се употреба различитих вијака и навртки, као што су 304 са 316 и тако даље. Међутим, потребно је напоменути да одабрани нехрђајући челик испуњава и сопствене захтеве за отпорност на рђу и корозију.
Поред тога, кућиште за закључавање је најчешћи случај када је прирубница закључана. Претпоставимо да сте примијетили и поступали на горенаведеним тачкама, укључујући кориштење подлошке, матице за облоге (могу се такођер препоручити дугачке матице, као што су ГБ6170 или ДИН934), матице у дијагоналном редоследу, а полако се појачавате према степенима и тако даље, ако и даље се не може ријешити, често након што се пред-брава не истовара, и на крају морате привремено користити навртку од угљеничног челика у прирубничком прирубничком уређају, сачекајте до задње службене браве, а затим користите вијак од нерђајућег челика Капе, пронађите равнотежу између прекрасне отпорности на рђу и без закључавања.
Стандардни делови од нерђајућег челика су склони феномену закључавања, што доводи до појаве блокаде, па прво морамо да сазнамо разлоге за производњу блокаде. Затим постоји циљана анализа разлога за закључавање, изаберите добро решење, разумну и тачну брзину за решавање проблема са закључавањем стандардних делова од нерђајућег челика.