Машинска обрада нерђајућег челика је инфериорна од средњег угљичног челика. Са развојем производње опреме, причвршћивачи од нерђајућег челика се све више користе у различитим индустријама. Постепено је сазрела технологија прераде и производње инока за причвршћивање. Свака компанија мора изабрати одговарајући материјал оштрице за обраду нерђајућег челика према њеним стварним потребама, а очекује се да ће износ резања постићи оптималан однос цена / перформансе.
1, избор материјала алата
Алатке за обраду од нерђајућег челика треба да буду разумни избор. Према карактеристикама сечења привезака од нерђајућег челика, материјал алата је потребан да има отпорност на топлоту, добру отпорност на хабање и мали афинитет од нерђајућег челика. Данас се брусилице од челика за брзо сечење не користе у машинама за причвршћивање од нерђајућег челика, а често се користе и алати за карбид. Код прераде нерђајућих челика причвршћивање, чврста легура ИГ типа често се користи. Жилавост тврдог легуре ИГ типа је боља. Може се користити већи угао рака, а резна ивица се такође може оштри како би се резање лакше и чипови и алати нису лако произвести. Спајање, погодније за обраду нерђајућих челика. Ова врста предности ИГ легура је још важнија код вибрирања и прекинутог сечења. Поред тога, топлотна проводљивост легура базираних на ИГ-у је скоро два пута већа него код челика високе брзине и двоструко већа од легура на бази ИТ-а. Стога, легуре ИГ-типа се широко користе у сечењу нерђајућих челика, нарочито у грубим алатима за резање, резним ножевима и раммерима. За дуго времена, опште оцене цементираног карбида, као што су ИГ6, ИГ8Н и ИВ2, углавном су коришћене као материјали за алат за резање за причвршћиваче од нерђајућег челика, али нису досегли глатку површину; користе се нови модели тврдих легура 813, 767, 640 и 798. Резање нерђајућих челика као што су ИМ051, ИМ10, ИС2Т, ИД15, ФК235 могу добити боље резултате.
2, избор параметара алата
Поред одабира одговарајућих материјала алата за обраду нерђајућих челичних причвршћивача, морају се одабрати параметри геометрије алата. Предњи угао (γо): тврдоћа и чврстоћа причвршћивача од нерђајућег челика нису висока, али њихова пластичност и жилавост су добри и топлинска чврстоћа су велика. Чепови за сечење се не могу лако одрезати. Под претпоставком да нож има довољно чврстоће, треба изабрати већи угао рака. Ово не само да може смањити пластичну деформацију сјеченог метала, већ такође може смањити сила резања и температуру резања, а истовремено смањити дубину очврснутог слоја. Угао нагиба различитих спона од нерђајућег челика је око 12 ° до 30 °. За мартензитне притеге од нерђајућег челика (као што је 20Цр13), угао нагиба може бити већи, а аустенит и аустенит + феритни нерђајући челик, угао нагиба треба бити мањи. За причвршћиваче од нерђајућег челика које нису угашене и каљене или имају нижу тврдоћу након гашења и каљења, пожељни су већи углови нагиба. За мањи пречник или делове са танким зидовима, пожељни су већи углови нагиба.
3, избор количине резања
Количина сечења има велики утицај на радно отврдњавање, сила резања, топлину резања итд. Током обраде челичних држача, посебно утицаја на издржљивост алата. Избор одговарајуће количине сечења директно утиче на ефекат сечења. Табела 1 доле показује избор количине резања када је материјал алата брзи челика и бушење, ширење и ширење навоја.