Сви знају да вијци од нерђајућег челика сада захтевају калуп за вијке од нерђајућег челика током процеса хладног заглавља. У процесу производње црепова од нерђајућег челика, калуп је подложан ударном оптерећењу. Да би се смањила штета у облику лома или чиповања током употребе, челик калупа је потребан да има одређену жилавост.
Хемијски састав, величина зрна, чистоће, карбид, укљчине итд. Од челичног лима, систем топлотне обраде челичног лима и металографске структуре добијене након термичке обраде су на челику. Отпорност има велики утицај. Конкретно, чистоћа челика и деформација врућег дела имају израженији утицај на бочну жилавост. Чврстоћа, чврстоћа и отпорност на хабање челика често су контрадикторни. Према томе, хемијски састав челика треба разумно одабрати и разумно рафинисати, процеси топлог радног и топлотног третмана треба усвојити како би се постигла најбоља прилагодљивост отпорности на хабање, чврстоћу и жилавости материјала калупа.
Ударна жилавост је укупна енергија апсорбована узорком током читавог процеса удара током једног ударца. Међутим, многи алати су замор у разним деловним условима. Према томе, конвенционална жилавост ударца не може у потпуности одражавати карактеристике фрактуре челичног лима. Користе се технике тестирања, као што су мањи ефекти фрактуре вишеструког утицаја на удар или вишеструки период лома и живот умора.