Сви знају да вијци од нерђајућег челика сада захтевају калупе за вијке од нерђајућег челика током хладног обликовања. У процесу производње црепова од нерђајућег челика, калупи су подложни ударним оптерећењима. Да би се смањила штета у облику лома, чиповања итд. Током употребе, челик калупа је потребан да има одређени степен жилавости.
Хемијски састав, величина зрна, чистоће, карбиди, укљчице итд., Број, морфологија, величина и расподела челичног лима и систем топлотне обраде челичног лима и металуршке структуре добијене након термичке обраде су све челика. Жилавост има велики утицај. Конкретно, степен чистоће челика и изобличење врућег рада имају израженији утицај на његову попречну жилавост. Чврстоћа, чврстоћа и отпорност на хабање челика често су супротни. Због тога морамо разумно одабрати хемијски састав челика и користити разумне процесе обраде, термичке обраде и процеса топлотне обраде, тако да се оптимално прилагођава отпорност на хабање, чврстоћа и жилавост материјала.
Ударна жилавост је укупна количина енергије коју апсорбује узорак током читавог процеса фрактуре материјала током једног ударца. Међутим, многи алати су замор у разним деловним условима. Према томе, конвенционална жилавост ударца не може у потпуности одражавати карактеристике фрактуре челичног лима. Користе се тестне технике као што су вишеструки рад фрактуре утицаја енергије или вишеструки период лома и живот умора.
Горенаведени показују важност калупа када су вијци од нерђајућег челика или хладно екструдирани држачи од нерђајућег челика хладно додиривани.