Облагање вијцима од нерђајућег челика је уобичајена метода обраде површина у производњи завртања за вијке. У принципу, главни разлог и сврха галванизације су промена отпорности на корозију, отпорност на рје и изглед боје вијака од нерђајућег челика. Отпорност на корозију, перформансе против рђе су имитира окружење за употребу од вијака од нерђајућег челика, за испитивање распршивања соли, како би се процијенио анти-рђа и отпорност на корозију вијака од нерђајућег челика. Поред отпорности на рђу и корозију, морамо оцијенити квалитет плочица вијака од нерђајућег челика из сљедећих четири тачке:
1, изглед
Када је вијак од нехрђајућег челика покривен, површина не сме бити делимично неоклопљена, сагорела, груба, сива, пилинга, кора и очигледне пруге. Пинголе, пеглање, лабава пасивација, пуцање, пуцање нису дозвољене. И тешке ознаке пасивације.
2, водоник крут
Током обраде и руковања вијцима од нерђајућег челика, нарочито приликом крпања и пражњења, пре наношења плочице и накнадног галванизирања, површина упија водоничне атоме, а наношени метални премаз тада узима водоник. Када је причвршћивач затегнут, водоник се преноси на најконцентрисији део стреса, што доводи до повећања притиска изван чврстоће базног метала и стварања мале површинске пукотине. Водоник је посебно активан и брзо продире у новоформиране пукотине.
3, дебљина плочице
Радни век стезних вијака од нерђајућег челика у корозивним атмосферама пропорционалан је дебљини слоја. Препоручена економична дебљина платинга је 0.00015 до 0.0005 ин. (4 до 12 ум). Вруће цинковање: стандардна просечна дебљина је 54 ум (номинални пречник је ≤ 3/8 је 43 ум), а минимална дебљина је 43 ум (номинални пречник ≤ 3) / 8 је 37 ум).
4, дистрибуција премаза
Вијци од нерђајућег челика користе различите методе депозиције, а превлаке су концентрисане на површини причврсних средстава. Када се метални производ за причвршћивање заврта, обложени метал није равномерно одложен на периферној ивици, а на углу се добија дебљи слој. У навојном дијелу причвршћивача, најдебљи слој се налази на гребену навоја, постепено се исећи дуж бочне стране навоја, одлагајући најтањи на дну зуба, а топло цинковање је управо супротно, дебљи слој се налази у углу и на дну навоја, механичка облога плочастог метала има тенденцију да буде иста као код врућег премаза, али је глатка и много равномернија на целој површини.