Опруге од нерђајућег челика карактеришу једноставно савијање у само једном правцу, најмању крутост, велика крутост и чврстоћа савијања у другој. Због тога је листа опруга веома погодна за употребу као уређај за сензор или сензор у аутоматском уређају, еластични носач, уређај за позиционирање, флексибилно повезивање и слично.
Према карактеристикама материјала који се примењује на радни механизам различитих окружења, шрапнел од нехрђајућег челика се широко користи у различитим типовима контактних уређаја, а најчешће се користи пролазна конзолна тип листа са најједноставнијим обликом. Контактни јастучићи морају имати низак отпор и према томе бити израђени од бронзе.
Улога листног опруга за мерење је промена силе или померања. Ако фиксна конструкција и метода ношења могу осигурати да се радна дужина опруге не мења, крутост листног опруга је константна у малом распону деформације, а ако је потребно, могу се добити нелинеарне карактеристике, на примјер, опруга се притисне на ограничавајућу плочу или на вијак за подешавање. , промените радну дужину.
1. Радијус савијања. Већина шпранела од нерђајућег челика се савија током калупа. Ако је радијус кривине закривљеног дела релативно мали, ови делови су подложни великом стресу. Због тога, ако желите избјећи савијање дијелова већег стреса, дизајн треба савијати бар пет пута дебљину плоче.
2. Концентрација напрезања на зарезу или рупу. Шрапови од нерђајућег челика често имају степенице и отворе, а концентрације напона ће се појавити у коренима који се стално мењају. Што је мањи пречник рупе, већа је ширина плоче, а већи је фактор концентрације напона.
3. Схрапнел облик од нерђајућег челика и толеранције величине. Опруге од честица често су печене и обрађене, а облик и величина процеса штампе морају бити изабрани у дизајну. Истовремено, димензијске толеранције, као што су опруге опруга током процеса савијања и деформације проузроковане топлотном обрадом, морају се у потпуности размотрити.
Захтјеви за топлотну обраду купола од нерђајућег челика треба да буду предложени у складу са захтевима перформанси. Чврстоћа после термичке обраде може се генерално одредити између 36 и 52 ХРЦ.