Прво, према хемијском саставу ливеног челика може се подијелити на челика од ливеног челика и лијеваног челика од двије категорије. Међу њима, најчешће се користи челика од угљеног челика, која чини више од 80% укупне производње челика.
1, челика од угљеног челика
Генерално, ниско-угљенични челик ЗГ15 има високу тачку топљења и лоше особине ливења. Користи се само за производњу дијелова мотора или дијелова за чишћење. Средње-угљенични челици ЗГ25-ЗГ45 имају виши свеобухватни учинак од различитих врста ливеног гвожђа, тј. Високе чврстоће и добре квалитете. Пластичност и жилавост су стога погодни за производњу делова са сложеним облицима, захтевима високе чврстоће и жилавости, као што су точкови за вучу, ковање чекића и наковица, ваљкасти вентили и вентили високог притиска итд., Који се најчешће користе у челика од угљеног челика ; Високогљични челик ЗГ55 има ниску тачку топљења, а перформансе ливења су боље од материјала средњег угљеничног челика, али његова пластичност и жилавост су сиромашни и користе се само за састављање неколико дијелова за ношење.
2, челик од легираног челика
Према укупној количини легираних елемената, челик од ливеног челика може се подијелити у двије категорије ниско легираног челика и високо легираног челика. За ниско легуре ливеног челика, манган, манган-силицијум и хром углавном се користе у Кини. Као што су ЗГ40Мн, ЗГ30МнСи1, ЗГ30Цр1МнСи1 и тако даље. Користи се за производњу зупчаника, хидрауличних цилиндара и ротора турбина, док се ЗГ40Цр1 често користи за израду важних делова као што су зупчаници високе чврстоће и осовине високе чврстоће. Челични челик високих легура са посебним особинама као што су отпорност на хабање, отпорност на топлоту или отпорност на корозију. Као што је високи манганов челик ЗГМн13, је челик отпоран на хабање, који се углавном користи у производњи делова који се користе у условима рада на сувом трењу, као што су предњи багери за багере и зупчасти зупци, трактори и цистерне итд .; Нерђајући челик хромовог никла ЗГ1Цр18Ни9 и хроми нерђајући челик ЗГ1Цр13 и ЗГЦр28 итд. имају високу отпорност на корозију на азотну киселину и углавном се користе за производњу делова на опреми као што су хемијска, нафтна, хемијска влакна и храна.
Друго, карактеристике процеса ливења ливених челика
Челични лонац има већа механичка својства од ливеног гвожђа, али је карактеристика ливења инфериорна од ливеног гвожђа. Пошто је тачка топљења челичног лива висока, растопљени челик се лако оксидира, течност стаљеног челика је слаба, а скупљање је велико, степен скупљања тијела је од 10 до 14%, а скупљање линије од 1,8 до 2,5%. Да би се спречили недовољно одлијечени дијелови одливеног челика, хладно одвојен, скупљен-смањен, смањив, сипан, крекиран и лепљиви песак, потребно је сложити технолошке мере у поређењу с ливеним гвожђем: Због лоше течности челична одливака, спречава се хладно одвајање како би се спријечио одливци од челика. Недовољно сипање, дебљина зида челичних одливака не смије бити мања од 8мм; структура система ливења мора бити једноставна, а димензија попречног пресека мора бити већа од ливеног гвожђа; биће усвојен; температура ливења треба одговарајуће повећати, углавном од 1520 ° до 1600 ° Ц. Пошто је температура преливања висока, степен прегревања стаљеног челика је велики, а вријеме одржавања течности је дуго, а течност се може побољшати . Међутим, ако је температура превисока, биће узрокована груба зрна, вруће пукотине, поре и лепљив песак. Због тога је, уопштено, мали, танкослојни и сложени облик ливења, температура преливања је око температуре топљења челика +150 ° Ц; велике, дебелозидне одливке одливају температуру која је већа од тачке топљења од око 100 ° Ц.
2. С обзиром да скупљање ливеног челика знатно премашује тежину од ливеног гвожђа, како би се спријечиле недостаци кашњења и скупљања одливака, већина процеса ливења усваја мјераче као што су рисер, хладно гвожђе и субвенције како би се постигло чврстоћа. Осим тога, у циљу спречавања крчења, скупљања, порозности и пукотина у дијеловима од ливеног челика, уједначене дебљине зида, оштре углове и правокутне конструкције, пиљевина у калупном песку и додавање кока у језгру треба избјећи. Шупље језгре и уљни језгри користе се за побољшање концесије и прозрачности ваздуха песка или језгара. Тачка топљења ливеног челика је висока, а одговарајућа температура ливења је такође висока. Таласни челик се међусобно слаже са материјалом плесни на високим температурама и подложан је лепљивим песковитим недостацима. Због тога вештачки кварцни песак са већом рефрактарношћу треба користити као калуп, а на површини калупа треба брушити боју направљену од кварцног праха или цирконског песка у праху. Да би се смањио извор гаса, побољшала течност стаљеног челика и чврстоћа калупа, већина челичних одливака се баца са сувим или брзо сушењем типа, као што је ЦО2 очвршћени водени стаклени песак.
Треће, топлотна обрада челичних одливака
Челичне одливке треба користити након термичке обраде. Пошто одливци од челика одликују унутрашњу порозност, пукотине, скупљање и скупљање, грубе зрне, неједнаку структуру и остатак унутрашњег напрезања и друге дефектне особине, снажна снага, посебно пластичност и жилавост челичних одливака су знатно смањени. Да би се побољшала зрна, уједначена структура и уклонили унутрашњи напони, одливци од челика морају бити нормализовани или жарани. Нормирани челик има већа механичка својства од жарених и има нижи трошак, тако да се користи чешће. Међутим, пошто ће нормални третман проузроковати већи унутрашњи стрес од жарења, примјењује се само на челичне одливке с садржајем угљеника мање од 0,35%. Због добре пластичности одливака од ниских углова, није лако распршити када се охлади. Да би се смањио унутрашњи напон, челичасти ливови треба да се темперирају на високим температурама након нормализације. За челичне одливке са садржајем угљеника од ≥ 0,35%, које су сложене у структури и подложне пуцању, могу се само одушевити. Челични лим не треба очврснути, у супротном је лако разбити.
Четврто, таљење ливеног челика
Топљење ливеног челика углавном користи отворено огњиште, електричну пећ и индукциону пећ. Отворена пећница се карактерише великим капацитетом, може користити отпад као сировина, може прецизно контролисати састав челика и може растопити висококвалитетни челик и нисколегирани челик, а највише се користи за топљење стаљеног челика који се користи за велике челика одливци са високим захтевима квалитета. Трофазна електролучна пећ има погодан рад за отварање и затварање пећи, може гарантирати састав и квалитет стаљеног челика и није строго према захтевима материјала за пуњење, те је лако подићи температуру. Због тога се може производити висококвалитетни челик, висококвалитетни легирани челици и специјални челик, а производњу се врши. Заједничка опрема за челичне одливке. Поред тога, употреба високофреквентних или средњих фреквенцијских индукционих пећи може да смрди све врсте високо квалитетних легираних легура и челика са изузетно ниским садржајем угљеника. Брзина топљења индукционог пећи, губитак ниског легирајућег елемента, потрошња енергије и висок квалитет стаљеног челика, односно мање нечистоће, мање укључивања, погодно за радионицу малих челика за ливење!