Површински третман шрафова, према различитим захтјевима њихове робе, има пуно метода површинског третмана. Према методама обраде површина може се подијелити на многе, као што су фарбање, галванизација, електролизна обрада, вакуум премаз, урањајући плочице, елоксирање, чврстоће песка, премазивање, депоновање пара, прскање, нитридирање, површинско отврдњавање и тако даље. Данас, у поређењу са популарношћу јавности, уобичајене методе површинске обраде су следеће:
Галванизација: Потопити делове подвргнуте галванизацији у воденом раствору богатим депонованим металним спојевима и пролазном струјом кроз галванизацијско купатило за одвајање и акумулацију галванских метала на дијеловима. Цинкање, бакар, никл, хром, легуре бакра и никла итд. Обично су електроплодиране, а понекад и црне, фосфатиране итд. Ружење водоника лако се јавља приликом галванизације и има велики утицај на механичку чврстоћу радног комада.
Механичко обарање: Механичко облога састоји се од мешалног активатора, металног праха, утичног медија (стаклених микробађа) и одређене количине воде у густоћу и стављања у бубањ заједно са радним предметом. Са механичким ефектом енергије ваљка ваљка, активатор је Са механичким утицајем удара медија (стаклене микробеаде), поцинковани слој постепено се формира на површини гвоздене основе на собној температури.
Вруће цинковање: завршава се у резервоару за галванизацију у којој је стаљени челик потопљен на температури од око 510 ° Ц. Као резултат, легура гвожђа и цинка на површини челика постепено постаје цинка пасивације на вањској површини робе. Међутим, због високе температуре током врелог заливања, челични производи су подложни високој температури жарења.