Узроци и утицај фактора производње мартенсита Према саставу различитих компоненти, нерђајући челик се може подијелити на нерђајући челик од нерђајућег челика, мартензитног нерђајућег челика, аустенитног нерђајућег челика, дуплексног нерђајућег челика и нерђајућег челика. Међу њима се користи аустенитни нерђајући челик. Највећи износ. Због структуре структуре, аустенитни нерђајући челик је теоретски немагнетски, али обично се користе 18-8 серије (304, итд.) Аустенитних нерђајућих челика често производе хладноћу после хладног рада, нарочито степен обраде главе, лакат, итд. Већи дијелови су посебно приметни. Неке студије у земљи и иностранству показале су да су магнетне особине дијелова ових глава углавном захваљујући хладном обликовању аустенитних нерђајућих челика и трансформацији неког мартензита у аустенит.
1. Мартенситички механизам трансформације
Обично се мартенситна структура може добити кроз процес каљења, односно, челик се загрева до температуре аустенитне трансформације изнад, задржава се у одређеном временском периоду, челика се аустенизује, а затим се брзо охлади. Када аустенит падне испод точке Мс температуре мартензитске трансформације, његова микроструктура почиње да се трансформише у мартензит док се температура не прекине. Експерименталне студије показале су да када су аустенитни нерђајући челици хладно формирани, неки аустенит може претрпјети трансформацију мартензита због затезних и притисних тлакова, а мартензит и аустенит деле исту решетку, која се шири на полове. За кратко време се јавља промена фазе без дифузије, а овај мартенсит се назива и деформисани мартензит.
2. Фактори који утичу на мартенситичку трансформацију
Главни фактори који утичу на мартензитску трансформацију су: стабилност аустенитног нерђајућег челика, количина обрадне деформације, методе обраде итд.
2.1 Утицај хемијског састава
Према стабилности аустенита, аустенитни нерђајући челик се може подијелити у стабилно стање и метастабилни аустенитни нерђајући челик. Метастабилни аустенитни нерђајући челици имају већу вјероватноћу да произведу мартензит под хладном деформацијом. На пример, 304, 304Л и 321 су лакше производити мартензит у хладном раду, док 316 и 316Л не производе мартензит.
Стабилност аустенитног нерђајућег челика одређује његов хемијски састав. Што више аустенитних елемената као што су Ни, Н, Ц и Мн су, то је стабилнији аустенит, а феритни елементи као што су Цр, Мо и Нб су у чврстим растворима. Медијум има ефекат дифузије, а када је садржај прикладан, он може спречити трансформацију аустенита у мартензит, али када је прекомеран, промовисати трансформацију аустенита на мартензит и ферит.
2.2. Утицај обраде деформације У истим условима, што је већа деформација обраде, већа је количина деформацијског мартензита.
2.2 Утицај поступака прераде Процес формирања аустенитних глава од нерђајућег челика генерално прихвата хладно штампање или хладно предење. Хладно печење користи стандардну калупу за штанцање и обликовање. Хладно предење се формира поновним екструзијом два калупа. Степен хладног печата је релативно интензиван (брза деформација), а садржај мартензита у деформацији је виши под истим условима. Поред тога, производња мартензита је такође повезана са температуром обраде. Што је температура обраде већа, то је мањи садржај деформисаних мартензита.
3 Ефекат трансформације мартензита на перформансе опреме
Аустенит је кубична структура усредсређена у лице, а мартензит је кубична структура на средини тела; густина мартензита је нижа од аустенита, па се након трансформације запремина проширује, узрокујући унутрашње резидуално напрезање. Величина зрна микроструктуре аустенита је добра, а механичка својства као што су чврстоћа и жилавост су добра, док је микроструктура мартензита високе тврдоће и слабе пластичности. Када је промена фазе мартензита велика, утицај на перформансе челика не може се занемарити.
1) Због промене волумена, мартенситичка трансформација ће проузроковати унутрашње остатке стреса, што може проузроковати пукотине и друге недостатке у опреми.
2) Потенцијал мартензита је мањи него код аустенита. У корозивном медијумском окружењу, мартензит је анода у односу на аустенит, и она је пожељно кородирана, што доводи до електрохемијске корозије од нерђајућег челика.
3) Неки научници верују да постоји одређена веза између локалне корозије метастабилног нерђајућег челика и количине деформисане мартензита.
4) Због постојања остатка стреса и стања електрохемијске корозије деформација мартенсит изазвана деформацијом сматра се једним од важних узрока корозије стреса у аустенитним нерђајућим челима у ЦЛ јонским окружењима.
4 Превентивне мјере На основу узрока и фактора утјецаја на производњу мартензита, сљедеће су главне превентивне мјере:
1) Повећајте садржај аустенизирајућих елемената унутар дозвољеног опсега стандарда приликом наручивања главе плоче.
2) Надоградња материјала помоћу материјала са вишим садржајем Ни, као што су 316Л и 310
3) Побољшати технологију обраде. Ако произвођач развије нови поступак, глава је хладно пресован и претходно пресован, а затим загреје до приближно 250 ° Ц. Због употребе преткомпресије, поновљена компресија се смањује како би се смањила мартензитна промена фазе, а температура предења је 250 ° Ц, што је више од Мд (горња гранична вриједност мартензитске трансформације узроковане прерадом), чиме се избјегава хладноћа рад аустенитних нерђајућих челика. Већи магнет.
4) Чврста топлотна обрада у потпуности елиминише магнетизам и радно учвршћивање. Међутим, трошкови третмана чврстог раствора су високи и има велики утицај на деформацију величине главе.
5) Ојачати управљање квалитетом сваке линије, строго контролисати квалитет сировина и стриктно поштовати процедуре обраде.