Торзиони извори су спиралне опруге. Торзиона опруга може чувати и отпустити угаонску енергију или окретањем руке око осе осовине да статички поправи уређај. Крајеви торзијских опруга су причвршћени на друге компоненте који их враћају у првобитни положај када се друге компоненте окрећу око центра опруге, стварајући обртни момент или ротациону силу.
Окретна опруга је спирална опруга која може чувати и отпустити угаонску енергију или ротацијом руке око осе осовине да статички поправи уређај. Ова врста опруга је обично чврста, али постоји нагиб између завојница како би се смањило трење. Они стварају отпор ротирајућим или ротирајућим спољашњим силама. Према захтевима за примену, торзиона опруга је дизајнирана да се окреће (у смеру казаљке на сату или у супротном смеру казаљке на сату) ради одређивања ротације опруге.
Основно уређивање параметара
д (премер жице): Овај параметар описује пречник пролећне жице.
Дд (максимални пречник мандрела): Овај параметар описује максимални пречник пужне осовине у индустријским апликацијама са толеранцијом ± 2%.
Ди (унутрашњи пречник): Унутрашњи пречник опруге је једнак спољном пречнику минус двоструком пречнику жице. У радном процесу торзионе опруге, унутрашњи пречник се може смањити на пречник вретена.
Толеранција унутрашњег пречника ± 2%.
Де (спољашњи пречник): једнак је унутрашњем пречнику плус двоструки пречник жице. Током радног процеса торзионе опруге, спољашњи пречник ће постати мањи и толеранција (± 2% ± 0,1) мм.
Л0 (природна дужина): Напомена: При раду се смањује природна дужина са толеранцијом ± 2%.
Лс (дужина подршке): Ово је дужина од осовине опружног прстена до опруге, толеранција ± 2%.
Ан (максимални угао торзије): Максимални угао торзије торзионе опруге, толеранција ± 15 степени.
Фн (максимално оптерећење): Максимална сила дозвољена на носачу торзионе опруге, толеранција ± 15%.
Мн (максимални обртни моменат): Максимални дозвољени обртни момент (Невтонс * мм), толеранција ± 15%.
Р (опружна пролазност): Овај параметар одређује отпор опруге када ради. Невтон * мм / степен, толеранција ± 15%.
А1 и Ф1 & М1: (торзиони угао, оптерећење и обртни момент): Следећа формула може израчунати торзиони угао А1 = М1 / Р. Познавање оптерећења, обртни момент се може израчунати коришћењем формуле М = Ф * Лс.
Подупирач: Торзиона опруга подржава четири положаја: 0 °, 90 °, 180 ° и 270 °
Спирални правац: Десни опруг окреће супротно од смера кретања казаљке на сату, а лева опруга ротира у смеру казаљке на сату. Сви наши извори могу бити произведени у два правца.
Број прољећа: сваки пролећ има одговарајући број: Категорија. (Де * 10). (д * 100). (Н * 100). За десне опруге, релевантни симбол је Д. За леве руке, релевантна ознака је Г. Ознака Н означава број окрета. На пример: Д.028.020.0350 Број дела представља десну торзиону опругу, спољашњи пречник је 2,8 мм, а пречник жице од нехрђајућег челика је 0,9 мм, са укупно 3,5 обртаја.
Уређивање фактора учинка
Фактор учинка: крутост пролећа, максимална деформација, максимално оптерећење и правац ротације.
Притезна крутост се односи на угаони повратни обртни моменат произведен угловним помицањем по јединици.
Максимална деформација је максимална деформација пре него што је опруга оштећена.
Торзиони извори су десничари, леворуке и двокреветне.
Уредивање апликација
Торзионе опруге су механички делови који раде са еластичностима. Обично израђени од пролећног челика. Користе се за контролу кретања делова, олакшавајући утицај или вибрације, складиштење енергије, мерење силе итд. Велико се користе у рачунарима, електроници, кућним апаратима, камерама, инструментима, вратима, мотоциклима, комбајама, аутомобилима и другим индустријама!
Главне опреме за производну опрему су: дигитална контролна вишефункционална компјутерска намотајна машина, механичка машина за аутоматску намотавање, машина за брусно опругу, опрема за термичку обраду, велика производна линија за производњу топлих спиралних опруга и опрема за контролу квалитета.
Бреакаге Аналисис
Узрок фрактуре
Торзиони извори локално генеришу абнормалну мартензиту микроструктуре у почетној фази електро-галванизације. Због присуства мартензитног стреса, унутрашњи стрес изазван водоником у пролећној матрици током тлачења и галванизације доводи до пуцања и кашњења торзијског опруга. фрактура. Торзиона опруга произведена од опруге жице открила је малу количину опруге пре монтаже од стране купца, као што је приказано на Слици 1, са позицијом прелома како је назначено стрелицом.
фрактура
фрактура
Процес производње торзијског пролећа: Пролећна жица → вијчана опруга → нискотемпературно жарење → уклањање уља у високој температури → прање воде с разблаженом хлороводоничном киселином → прање воде → електро-поцинковање (80 мин) → прање воде → гашење → поступак дехидрогенације (200 ° Ц, 4 х) → Феединг → Васхинг → Пассиватион Цолор → Прање → Сушење → Сечење → Инспекција.
Кроз анализу металографске структуре и микрохродности, металографска структура извора на и близу пукотине је мартензит. Због великог стреса у мартензитној структури, региони напонске концентрације се лако формирају, а мартензитна структура је осјетљивија на водоник пљусак него баинит и перлит, и склони су на водоничну интергрануларну фрактуру [4-5]. Формирање мартензита треба да буде захваљујући лучу насталом између опруге и електроде у почетној фази електроалванизације, што доводи до тога да локални извор проузрокује електрични опекотине. Тренутна висока температура на мјесту за гашење пожара превазилази температуру аустенизовања, а затим се угаси у решетку за галванизацију како би се окретао. Пролеће производи абнормалну мартензитно структуру. Осим тога, торзиони извори у процесу одлагања и галванизације неизбежно имају процес еволуције водоника и перфорације водоника [6]. Део еволуираног водоника бјеже са површине као молекули водоника, а други дио адсорбује на површини извора и дифундира у унутрашњост пролећне матрице. . Атоми водоника који улазе у матрицу постепено се акумулирају на дислокацијама, границама зрна, укључивањима итд. И комбинују се за генерисање молекула водоника. Како концентрација молекула водоника наставља да се повећава, решетка је изобличена и створен је велики унутрашњи стрес [7]. Због присуства већих концентрација водоника у пролећној матрици и интеракцијама мартензита који се јављају током процеса галогизације, торзиони извори су пукли и узрокују закаснеле преломе. Пукотине и преломи проузрокују поцинковано проливање између слоја и подлоге.
Сугестије за побољшање производног процеса:
(1) Када се торзиона опруга крпи како би се спречило претеривање, инхибитор корозије додан у раствору за одлагање мора имати јак ефекат инхибиције корозије и јаку отпорност на водоник.
(2) У поступку електролитичког чишћења усвојени су строги оперативни поступци како би се спречило појављивање мартензита; под претпоставком гарантовања квалитета облога, потребно је скратити време електрогалванизације што је више могуће.
(3) Након електрогалванизације, смањите интервал између облоге и дехидрогенације што је више могуће и користите ефикасно уклањање водоника.
(4) Побољшати мере заштите електроде како би избјегле издувавање.