Испред нас смо уводили технике за побољшање прецизности ЦНЦ стругова за обраду прецизних делова.
Нестандардни дијелови опреме у процесу обраде ће показати убрзано хабање алата, обраду изгледа сиромашних, тешко уклањати уобичајене проблеме као што је чишћење чипа, озбиљно утичући на прецизност таквих дијелова обраде квалитета, циклуса производње и трошкова обраде .
Нестандардни дијелови опреме захтевају високу подмазан изглед и високу прецизност обраде. Ова захтевна алатка има висок стандардни број живота, да ли је алат носен или не, и да ли квалитет површине обраде није да смањи прекорачење. Стандардни број животних дијамантских алата је врло висок, а хабање алата је такође врло споро током сечења великим брзинама. Дакле, у ултра-прецизном сечењу, брзина резања није ограничена трајањем алата, што се разликује од општих правила сечења.
Нестандардни делови опреме обрађују избор брзине резања, често базирану на динамичким карактеристикама употребе ултра прецизних алатних машина и динамичких карактеристика система за резање, односно одабира минималне брзине вибрације. Због минималне спољашње храпавости код ове брзине, квалитет обраде је највиши. Добијање висококвалитетног нестандардног изгледа механичке обраде је примарно питање за обраду нестандардних делова опреме. Коришћење добре квалитете, посебно у динамичким карактеристикама ултра прецизних алатних машина са ниским вибрацијама, може користити високе брзине резања, може процесуирати снагу.
Избор параметара обраде за нестандардне делове опреме углавном укључује избор тачке гледишта алата за сечење, избор брзине резања и избор дубине резања и брзине пражњења. Из прошлих искустава знамо да ако изаберемо алат са већим углом у процесу обраде пластичних података, може се користити као алат за акумулирање пинцева. Ово је када се повећава угао нагиба алата, сила резања се смањује, изобличење сечења је мала, а алат и мамац су мали. Краћа дужина контакта смањује основу за формирање БУЕ