Главни процеси прецизне обраде обухватају три врсте: мекана обрада, тврда обрада и електрична обрада. Па како бисмо одабрали процес? Овде долазимо да вам дамо конкретан увод
Један, ЦНЦ прецизни стројни поредак
Када је калуп велик и дубок, мекана обрада се користи за грубу обраду и полу-завршну обраду прије гашења, а чврста обрада се користи за завршну обраду после каљења; мале, плитке калупе могу бити млевене једном након каљења. Ако је зид зида танак и шупљина је врло дубока, употребљава се електрична обрада.
Ако шупљина плоче има велику и равну доњу површину, а након грубе обраде са интегрираним диском резач глодалица, а затим помоћу округлог носа за чишћење углова, сила резања интегриране плоче фрезалног реза и ефекта дисперзије топлота су врло добра. Округли носачи носа су ефикаснији од ножева равног дна у дијеловима обраде који требају јасне коријене и нису лако сломљени
Друго, избор нц прецизних машина за алат
Када цнц прецизна обрада тврди умре, веома је важно одабрати исправно сечење. Уопштено говорећи, пожељно је изабрати висок крут дизајн оштрице, отпоран на високе температуре, отпоран на хабање, алат за резање направљен од суперхитног материјала, високу брзину и високу тврдоћу Х серију коју је представио Зхонгсхан Илон Прецисион Тоолинг постиже високу брзину и високу тврдоћу испод ХРЦ70. Осим тога, врло је важна ригидност алата. Да би се повећала ригидност резача малих пречника, пречник држача алата је направљен знатно већи од пречника алата како би се побољшала завршна обрада и продужила вијек трајања алата; дужина држача држача алата мора бити што краћа. С друге стране, изабрани су нови премази који омогућавају да сечива поднесу вишу температуру резања. На пример, премази Тисин и Цигнус-Кс су подвргнуте температури кисељења од 1300 ° Ц, тврдоће површине Хв3700 и дебљине слоја од 4 μм. Због тога су прикладнији за велике брзине. Очврснута и каљена обрада калупа
Три, ЦНЦ прецизно израђивање држача алата за алат и стезање алата
Држач треба да буде избалансиран или треба одабрати синтеровани држач, а облик држача треба прилагодити структури калупа. Обично је неопходно одржавати полу-степени размак између стране ножа и радног комада. На пример, ако је страна радног предмета косина од 3 °, онда је облик ручке 5/2 за максималну чврстоћу. Ако је страна радног комада равна за 90 °, држач треба да има уску структуру врата.
Веома је важно уградити резач фрезања, који подразумијева толеранцију држача, држање држача и држача, радијални скок након инсталације и друге факторе. За ову сврху, толеранција за производњу држача алата треба бити од -0.0025мм до -0.005мм, или употребити термо скупљиву стезаљку за причвршћивање алата.
Четири, нц прецизне машинске обраде алатки за алат и НЦ програмерске тачке
Користите ригидне, високо прецизне алатне машине како бисте добили добре резултате. Приликом програмирања калупа високе тврдоће, пут алата који сече у калуп треба да буде спирала интерполација, а процес сечења је стабилнији. У случајевима када није могуће користити резове са бочне стране или спирале, треба се користити рамена за избјегавање аксијалних сечења. Програмирање такође одређује величину и дубину резања радијалних пролаза