У ЦНЦ машинству често чујемо "окренути делове". Шта значи окренут део?
Окретни дијелови, на кратак начин, су нека врста делова обрађених ЦНЦ струговима на површини струготине. То је кроз окретање између радног комада и праве линије између алата или кретања кривине како би се променио облик и величина затича како би се задовољиле захтјеви цртежа.
Окретање је једно од најчешћих метода сечења. Погодан је за обраду већине радних предмета и може постићи високу прецизност. Постоји много врста обртних делова, чврсто окретање које је најбоље познато по високој термичкој стабилности и најчешће се користи. Онда ћемо ближе погледати следеће тешко окретање.
Избор разумно тврде системе за обртање може смањити или чак елиминисати високе трошкове и вријеме обраде, док постиже високу тачност и максимално искориштавање опреме. Због тога морамо узети у обзир сљедеће факторе приликом одабира разумног окретања:
1. Цоолант. Но сечење расхладног средства има предности у трошковима, али у непрекидном сечењу, расхладно средство може побољшати глатку површину и продужити животни вијек алата, а употреба расхладног средства се заснива на води. Одваја већину топлоте током процеса резања, штити машину и избегава опекотине оператера.
2, слој за бељење. Такође се зове топлотно погођена зона, у процесу резања, због прекомерног преноса топлоте на део, слој бељења често се формира на челичном лежају, тако да оператор треба случајно проверити како би утврдио колико се дијелова свако сечиво може окретати без формирања бељења слој.
3, машински алати. Укоченост машинског алата у великој мјери одређује прецизност обраде тврдог сечења. Да би сви дијелови били што је могуће ближе држачу система држача алата, важно је минимизирати завоје, продужетак алата и проширење делова и елиминисати траке и подлошке.
4, нит. Коришћење одговарајућег сечива је кључ, а најбоље је троугласто сечиво. Правилно повећање броја пролаза и смањење дубине реза, уз коришћење алтернативних бочних сечења, могу контролисати силе резања и продужити животни век алата.
5, радни комад. Дио који је најпогоднији за тврду окретање има мали аспект (Л / Д). Уопштено говорећи, однос Л / Д неподржаног радног комада није већи од 4: 1, а однос Л / Д пратећег радног комада није већи од 8: 1. Иако тањи делови имају подлогу за подупираче, вибрација ножа се и даље може догодити због превеликог притиска резања. Да би се максимизирало ригидност тврдих система за окретање, надмашивачи треба минимизирати. Продужетак алата не сме бити већи од 1,5 пута веће од држача алата.
6, отворена рупа. За резање каљеног материјала потребни су велики притисци реза, тако да су обртни и тангенцијални сили на које су подложне шипке често повећане неколико пута. С позитивним углом од 35 ° или 55 °, мали радијус конуса може смањити притисак резања. Повећање брзине резања, смањујући дубину реза и брзину испуштања, такође је начин смањења притиска резања.
7, процес. Пошто већину топлоте генерисану тврдим окретањем однесе чипсом, преглед чипова пре и после обраде може открити да ли је читав процес координиран. У непрекидном сечењу, чипови треба да буду пламтљиве жуте наранџе и излазе као трака. Ако се чип охлади након што се охлади притиском, количина топлоте која је уклоњена чипом је нормална.