Сажетак: За прецизне компоненте, обрада је врло строга, а процес обраде укључује храњење и сечење. Постоје специфични захтеви за величину, такође је потребна тачност, као што је 1мм позитиван и негативан број микрона итд., Ако је величина превише, грешке ће постати отпад, овај пут је еквивалентан ...
За прецизне делове, обрада је врло строга, а процес обраде укључује храњење и сечење. Постоје специфични захтеви о величини, такође је потребна тачност, као што је 1мм позитиван и негативан број микрона итд., Ако је превелика количина грешака постаје отпад, овај пут је еквивалентан поновном преради, дуготрајном и напорном, а понекад чак и учинити да се цијели процесни материјал укине, што доводи до повећања трошкова, а истовремено се дијелови не смеју користити.
(1) Најважније питање је величина проблема. Она мора бити стриктно обрађена у складу са додатним цртежима. Стварне димензије које се обрађују сигурно неће бити исте као и теоријске димензије цртежа. Међутим, све док је величина машине у оквиру дозвољеног опсега грешке, сви квалификовани дијелови, према томе, захтеви за обраду прецизних делова су строго у складу са теоријским димензијама обраде.
На пример, који је пречник цилиндра, постоје стриктни захтеви, позитивне и негативне грешке су квалификовани делови у оквиру потребних захтјева, иначе су све неквалификовани дијелови; дужине и ширине такође имају специфичне строге захтеве, такође су прописане позитивне и негативне грешке, као што су инлине цилиндри (узмите најједноставнији основни дијелови као пример), ако је пречник превелик и премашује дозвољени опсег грешке, то ће резултирати у ситуацији када уметање није могуће. Ако је стварни пречник премали, грешка дозвољава доњу границу негативне вредности. То ће изазвати превише лабаве и несигурне проблеме. Ово су неквалификовани производи, или је дужина цилиндра сувише дуга или прекратка, изван граница толеранције, сви су неквалификовани производи, морају бити поништени или поново обрађени, то ће неизбежно довести до повећаних трошкова.
Да би се обезбедила прецизна обрада прецизних делова, груби и фини механички делови најбоље се обрађују одвојено. Пошто су груби механички делови обрађени великом количином реза, сила резања и сила стезања радног предмета су велика, количина производње топлоте је велика, а обрадна површина механичких делова има више изузетног феномена радног учвршћивања. У радном делу постоји велики унутрашњи притисак. Груби и груби механички делови се обрађују континуирано, а тачност делова након завршетка ће се брзо изгубити због редистрибуције стреса.
Кроз метод хомогенизације грешке како би се побољшао његов квалитет, он може учинити те локалне веће грешке равномјерније утјецати на целокупну површину обраде, тако да је погрешка обраде која се преносе на површину радног предмета једнако равномерна, тако да је тачност обраде обраде радног предмета значајно побољшана .
(2) Одговарајући избор опреме. Користите ригидне, високо прецизне алатне машине како бисте добили добре резултате. Напредна опрема за обраду прецизних делова и опрема за тестирање, напредна опрема за прераду чини обраду прецизних делова једноставнијим, прецизнијим и бољим. Тестна опрема може открити делове који не испуњавају захтеве и омогућавају свим производима испорученим купцима да истински испуњавају захтјеве.
Обрада грубих делова механичких делова је углавном за одсецање већине накнада за машинску обраду и не захтева високу прецизност обраде механичких делова, тако да се на машинским алатима са високом снагом и прецизношћу врши тешка обрада, а висока прецизност процеси обраде захтевају веће захтеве. Прецизна обрада.
(3) Процеси топлотног третмана често се постављају у процесу обраде прецизних делова. Локација процеса топлотног третмана распоређена је на следећи начин: У циљу побољшања перформанси сечења метала, као што су жарење, нормализација, темперирање итд., Углавном су уређени пре обраде механичких делова.
Планирање и израда планова вјештина и опрема специјалних вјештина, припрема производних планова, припрема производних информација итд. Пратеће производња грубе, ливене, штанцање и других процеса за завршетак; након чега следи прерада делова, укључујући сечење, топлотну обраду, изглед и друго одлагање.
(4) Постоји још неки захтев за материјално обрађивање прецизних механичких делова. Нису сви материјали погодни за обраду. На пример, материјал је сувише мекан или сувише тежак. Први није неопходан за обраду, док други не могу бити обрађени. Изнад тврдоће машинских делова могуће је срушити дијелове. Пре обраде, обавезно обратите пажњу на густину материјала. Ако је густина превисока, тврдоћа је такође велика, а ако тврдоћа прелази машину (алат за стругање струготине) Тврдоћа која се не може обрадити неће не само да оштети делове већ и да доведе до опасности, као што је окретање алата и боли људе. Према томе, уопштено, за машинску обраду, материјални материјал је мањи од тврдоће ножа машине тако да се може обрадити.