Тренутно је главни материјал завртња угљенични челик, нерђајући челик и бакар.
За угљенични челик, има челик са ниским садржајем угљеника, челик са средњим угљеником, челик са високим угљеником и легирани челик по садржају угљеника угљеничног челика.
1 Нискоугљенични челик Ц проценат Мање или једнако 0.25 процената У Кини се обично назива А3 челик. Зове се 1008, 1015, 1018, 1022 и тако даље. Углавном се користи за 4,8 завртња, 4 навртке, мале завртње и друге производе без захтева за тврдоћу. (Напомена: ексери за бушење су углавном направљени од 1022 материјала.)
Средњи угљенични челик 0.25 процената
3 Високоугљенични челик; 0.45 процената. Ретко се користи на тржишту
Легирани челик: Додајте легиране елементе обичном угљеничном челику да бисте повећали нека посебна својства челика, као што су 35, 40 хром-молибден, СЦМ435, 10Б38, итд. Фангсхенг вијци углавном користе СЦМ435 легирани челик хром-молибдена, који садржи Ц, Си, Мн, П, С, Цр и Мо.
Два од нерђајућег челика. Ниво перформанси: 45, 50, 60, 70, 80
1 Кључне тачке Аустенит (18 процената Цр, 8 процената Ни) има добру отпорност на топлоту, добру отпорност на корозију и добру заварљивост. А1, А2, А4
2 мартензита и 13 процената Цр имају слабу отпорност на корозију, високу чврстоћу и добру отпорност на хабање. Ц1, Ц2, Ц4 феритни нерђајући челик. Цр од 18 процената има бољу отпорност на хабање и корозију од мартензита. Увозни материјали на тржишту углавном долазе из Јапана. СУС302, СУС304, СУС316 разреди.
Три бакра. Уобичајени материјали су месинг ... легура цинк-бакар. Х62, Х65 и Х68 бакар се углавном користе као стандардни делови на тржишту.