Избор алата за резање и одређивање количине резања су важни садржаји у процесу обраде ЦНЦ-а. То не утиче само на ефикасност обраде ЦНЦ алатних машина, већ директно утиче на квалитет обраде. Развој ЦАД / ЦАМ технологије омогућава директно кориштење ЦАД пројектних података у ЦНЦ машинству, посебно везу између микрорачунара и ЦНЦ алатних машина, тако да се цијели процес пројектовања, планирања процеса и програмирања заврши на рачунару, генерално није потребан излаз Специјална документација процеса.
Данас многи ЦАД / ЦАМ софтверски пакети пружају аутоматске функције програмирања. Овај софтвер обично упућује релевантне проблеме планирања процеса у програмски интерфејс, као што су избор алата, планирање путање машинерије, подешавање количине резања, итд., Програмер мора само да одреди релевантне информације. Параметри могу аутоматски генерисати НЦ програм и пренијети га на ЦНЦ машину за обраду. Због тога се одређивање алата и одређивање количине алата у нумеричкој контролној машини завршавају у стању интеракције човека-машина, што је у потпуном контрасту са обичним обрадом алатних машина. Истовремено, програмер је обавезан да савлада основне принципе избора алата и одређивања количине резања. У потпуности узмите у обзир карактеристике ЦНЦ обраде при програмирању. У овом раду говори се о избору алата за избор алата и количини сечења са којим се мора суочити у нумеричком програмирању контрола, даје неке принципе и препоруке и дискутује о питањима која треба напоменути.
Прво, типови и карактеристике најчешће коришћених ЦНЦ алатки за обраду
ЦНЦ алати за обраду морају се прилагодити карактеристикама брзе, високе ефикасности и високог степена аутоматизације ЦНЦ алатних машина. Уопштено говорећи, требало би да укључе алате за опћу намјену, држаче алата универзалне везе и мали број специјалних држача алата. Држач алата је причвршћен за алат и монтиран на глави машине, тако да је постепено стандардизован и серијализован. Постоји неколико начина за класификацију ЦНЦ алата. Према структури алата може се подијелити на: 1 интегрални тип; 2 врста мозаика, користећи заваривање или везивање типа, тип машине се може подијелити на не-обрнуте и индексиране двије; 3 посебног типа, као што је сложени алат, минус Сеизмички ножеви и тако даље. Према материјалима који се користе за производњу алата могу се подијелити на: 1 челичне алатке за велике брзине; 2 карбидна алата; 3 дијамантске алатке; 4 друга материјална средства, као што су кубни алати бора нитрида, керамички алати. Од процеса сечења може се подијелити на: 1 алат за окретање, додатни круг, унутрашња рупа, навој, алат за резање и друго; 2 алата за бушење, укључујући бушилице, рамере, славине итд .; 3 Алати за затезање; 4 алатке за глодање итд. Да би се задовољавали захтјеви ЦНЦ алатних алата за издржљиве, стабилне, лако прилагодљиве, замјењиве алате, у посљедњих неколико година, широко су кориштени алати за алате са машинским стезаљкама, који су досегли 30% до 40% од укупног броја ЦНЦ алати у броју резова метала. Износ од 80% до 90% од укупног износа.
У поређењу са алатима који се користе на обичним алатним машинама, ЦНЦ алати имају много различитих захтева. Главне карактеристике су следеће:
(1) добра крутост (посебно груби алат за обраду), висока прецизност, ниска вибрација и термичка деформација;
(2) добра замена за брзу промену алата;
(3) високи животни, стабилни и поуздани резултати резања;
(4) Величина алата се лако подешава како би се смањило време за подешавање промјене алата;
(5) алат би требао бити у стању да поуздано разбије чипове или ролне чипове како би олакшао уклањање чипова;
(6) Серијализација и стандардизација за олакшавање програмирања и управљања алатом.
Друго, избор алата за ЦНЦ машинство
Избор алата се врши под интеракцијом између човјека и машина за ЦНЦ програмирање. Алат и држач треба правилно одабрати на основу машинске обраде машине, перформансе материјала, процеса обраде, количине резања и других сродних фактора. Избор алата Општи принцип је: једноставна инсталација и подешавање, добра крутост, висока издржљивост и висока прецизност. У претпоставци испуњења захтева за обрадом, покушајте да изаберете краћи држач алата како бисте побољшали ригидност обраде алата.
Приликом избора алата, димензије алата морају бити прилагођене површинским димензијама обрађеног предмета. У производњи периферне контуре равних делова често се обрађују крајњим млиновима; када се користе глодалице, одабрани су резни глодало за тврдо легуру; када се обрађују шефови и жлебови, брзе челичне челичне брусилице су одабране; обрађивање површине или груба обрада. У случају рупа, могу се одабрати уметци за млевење кукуруза са карбидним уметцима. За машинску обраду неких тродимензионалних профила и варијабилних профила, често се користе кружни ножеви, ножеви за резање, ножеви за резање и резачи за дискове.
Када се површина слободног облика обради, брзина сечења на крају алата је нула. Због тога, како би се осигурала тачност обраде, резање је углавном веома близу. Због тога се глава главе често користи за завршну обраду површине. Секач са равним резом је супериорнији са ножем за кугличне кости у погледу квалитета обраде површине и ефикасности резања. Због тога, докле год није пресечено, сечиво са равним резом треба да буде први избор за грубу и завршну обраду површине. Поред тога, издржљивост и прецизност алата су веома повезани са цијеном алата. Мора се приметити да у већини случајева избор доброг алата повећава трошкове алата, али резултирајуће повећање квалитета обраде и ефикасности обраде. , у великој мери можете смањити трошкове читавог процеса.
У машинском центру различити алати су инсталирани на часопису алата, а избори алата и акције промене алата се обављају у било ком тренутку у складу са процедурама. Због тога се мора користити стандардни држач алата тако да се стандардни алати за бушење, бушење, проширење и глодање могу брзо и прецизно поставити на вретену или алатни лист машинског алата. Програматор треба да зна структурне димензије, методе подешавања и опсег подешавања држача алата који се користи на машинском алату да би се одређивале радијалне и аксијалне димензије алата током програмирања. Тренутно, Кинески машински центар усваја ТСГ систем алата. Држач алата има две врсте равних дршка (три величине) и конусне траке (четири величине), укључујући укупно 16 различитих типова држача алата.
У економичној нумеричкој обради контроле, пошто се оштрење, мерење и замена алата углавном врши ручно, а вријеме окупације алата је дуже, стога, редослед распореда алата мора бити разумно уређен. Генерално треба да следи следеће принципе: 1 Минимизирајте број алата; 2 Након што је алат закачен, треба да заврши све делове обраде који може да изврши; 3 Груби завршни алат треба користити посебно, чак и исте величине алата; 4 Прво, након млевења; 5 прво завршити завршну обраду, након завршетка дводимензионалне контуре; 6, где је то могуће, треба користити аутоматску алатку за промену алата ЦНЦ алатних алата како би се побољшала ефикасност производње.
Треће, одређивање количине резања за ЦНЦ машинску обраду
Начело разумног избора износа резања је да се током грубости продуктивност углавном повећава, али треба узети у обзир трошкове економске ефикасности и обраде; када се полу завршава и завршава, ефикасност сечења треба узети у обзир под претпоставком гарантовања квалитета обраде. Економија и трошкови обраде. Специфична вредност треба да буде заснована на спецификацији алатних машина, резању ручног дозирања и комбинацији са искуством
2, Анализа процеса за обраду трапезних навоја на ЦНЦ стругану
Једна, анализа технологије обраде трапезних нитова
1. Израчун величине трапезоидног навоја Кодови за трапезни навој Кодови за трапезни навој означени су словима "Тр" и називним пречником × питцх, све у мм. Леви навој мора бити испуњен "ЛХ" након спецификације димензије, а десна нит није обележена. На пример, Тр36 × 6, Тр44 × 8ЛХ и слично.
Национални стандард прописује да угао зуба метричке трапезне нити износи 30 °.
Трапезни профил навоја приказан на слици (1), основна формула за израчунавање за сваку димензију приказана је у Табели 1-1.