1. У свакодневној производњи арматура за хардвер, треба водити рачуна да очувате оштрину резне ивице шкаре за дробљење и убаците. Када се носи рупица штанцања, повећава се напетост затезања на материјалу, а тенденција пресеченог дела и окретања ће се повећати.
2. Додајте снажну функцију притиска: то је повећање величине дела за убацивање материјала из уметка за истовар (нормална дебљина за учвршћивање дебљине Х + 0,03 мм), како би се повећао притисак на материјал стране матрице, чиме се супримира делови за штанцање из производње при ударању Окрените, окрените и деформирате.
3. Хватање ивице оштрице ивице удубљене рампе или лука: ово је ефикасан начин за смањивање силе убацивања. Смањивањем јачине јастучнице, сила истезања на материјалу на бочној страни матрице може се смањити, тако да се може потиснути ефекат потискивања окретања и увртања дијелова штампе.
4. Разумни дизајн плесни: У прогресивном калупу, распоред редоследа резања може утицати на прецизност дијелова за штанцање. За чишћење малих дијелова дијелова за штанцање, углавном је већа површина пробијања и сечења углавном распоређена, а мања површина штанцања и сечења је уређена да смањи удар силе ударца на дијелове за штанцање.
5. Компресија материјала: Преглед хардверских фитинга који штити произвођаче, како би превазишли традиционалну конструкцију конструкције плесни, отворе материјални јаз на стијенку (тј. Када је калуп затворен, стаклена плочица и конкавни умир се уклапају и пријем материјала при пражњењу Размак између плоче и матрице дебљине је т-0.03-0.05 мм, на тај начин је кретање стрипера током штампе глатко и материјал се може компактирати. стаклена плоча мора бити изведена у структуру за убацивање, како би се олакшало рјешење оштећења (притиска) узрокованог дијелом под притиском стаклене плоче узроковане дуготрајним штанцовањем, а материјал се не може компактирати.