Знамо да су прецизни захтеви прецизне обраде врло високи. Ригидност прецизне обраде је добра, прецизност производње је велика, а тачност алата је висока. Због тога су потребни дијелови са високом прецизношћу обраде. Дакле, који су делови погодни за прецизну машинску обраду?
Пре свега, у поређењу са обичним струговима ЦНЦ стругови имају константну функцију резања брзине жице и могу се обрадити истом линеарном брзином без обзира на крајњу површину аутомобила или спољни пречник различитих пречника, што осигурава да површина вредност храпавости је конзистентна и релативно мала. Обични струг је константна брзина, а различите брзине резања су различите за различите пречнике. У случају фиксног радног комада и материјала алата, додатка за завршну обраду и угла алата, површинска храпавост зависи од брзине резања и брзине пражњења.
Приликом обраде површина различите храпавости површине, мале површине се користе за површине са малом храпавости, а велике количине честица се користе за површине велике храпавости, а варијабилност је врло добра. То је тешко постићи на обичним струговима. Контурни делови. Критериј арбитрарне равни се може апроксимирати равном или луком, а прецизна машинска обрада цнц има функцију интерполације лука и може да обрађује различите компликоване контурне делове. Употреба ЦНЦ прецизне обраде захтева пажљиву употребу оператера.
Прецизна обрада ЦНЦ-а обухвата фине аутомобиле, фино досадно, фино глодање, фино брушење и брушење.
(1) Завршна и завршна обрада: Већина прецизне лаке легуре (алуминијум или легуре магнезијума и сл.) Се обрађује на овај начин. Општа употреба природних алата са једним кристалним дијамантом, радијус реза мање од 0,1 микрона. Прецизност од 1 микрона и храпавост површине са просјечном висинском разликом мањом од 0,2 микрона могу се добити на прецизном стругу са координатном прецизношћу од ± 2 микрона.
(2) Завршна обрада: Користи се за обраду сложених алуминијумских или танталуминских легура. Ослањање на тачност водилице и вретена алатке за постизање високе тачности међусобног положаја. Високо прецизно глодање помоћу фино брушеног дијамантског бита може добити прецизно огледало.
(3) фино брушење: користи се за обраду делова вратила или рупа. Већина ових делова користи очвршћени челик и има врло високу тврдоћу. Већина прецизно брусних машина за вретено користи статичко или динамичко лежиште течности да би се осигурала висока стабилност. Поред утицаја вретена алатне машине и крутости постеље, прецизност брушења се односи на избор и равнотежу брусног точка и тачност обраде средишње рупе на обради. Брушење даје 1 микронску димензионалну тачност и 0,5 микрона изван округлости.
Брушење: Користите принцип обостраног брушења делова за парење да бисте изабрали и обрадили неправилно подигнуте делове на површини за обраду. Прецизно се контролише абразивни пречник зрна, сила резања и топлота за сечење, што је најтачнија метода обраде у технологији прецизне обраде. Хидрауличне или пнеуматске арматуре у прецизним серво дијеловима ваздухоплова и дијеловима носача динамичког гиро мотора обрађени су на овај начин како би се постигла тачност од 0,1 или чак 0,01 μм и микроскопска храпавост од 0,005 μм