Вршимо термичку обраду, назива се и вијци каљени. Вијци имају вијке од гвожђа и нерђајућег челика. Гвожђе обично захтева мало теже тврдоћу. Сви морају бити ојачани. Међутим, вијци од нерђајућег челика ретко морају бити ојачани. Због своје тврдоће, може бити довољно тешко. Следеће описује методе гвожђа за топлотну терапију.
Прво, топлотна обрада: према објекту и сврси могу одабрати различите термичке третмане.
Затамњени и каљени челик: високотемпературни каљење након каљења (500-650 ° Ц)
Пролећни челик: каљен након опуштања (420-520 ° Ц)
Челик угљеник: угашен након карбурзинга и затим темпериран на ниској температури (150-250 ° Ц)
Након чега су угљенични и средњи-угљенични (легурирани) чврсти у мартензит, опште правило је да се снага смањује с повећањем температуре темперирања, док се пластичност и жилавост повећавају. Међутим, због различитог садржаја угљеника у ниским и средњим угљеничним честицама температура темперирања има различите ефекте на њих. Због тога, како би се добила добар укупни механички учинак, могу се предузети следећи приступи:
(1) Изаберите ниско-угљенични (легурирани) челик и изводите каљење на ниској температури испод 250 ° Ц како бисте добили ниско-карбонски мартензит. Да би се побољшала отпорност на хабање таквих челика, повећао се само садржај угљеника у сваком површинском слоју, односно површински карбурзу, уопштено речено као конструкциони челик за карбурзу.
(2) Коришћен је угљенични челик високог садржаја угљеника, угашен и затим темпериран на високој температури (500-650 ° Ц) (тзв. Каљење и каљење), тако да може одржавати довољну чврстоћу под високим условима пластичности. Ова врста челика је угашена и каљеног челика. Ако желите да добијете високу снагу, радије бисте смањили пластичност и
Жилавост може бити темперирана на ниским температурама за ниско-угљеник, каљење и отпуштање злата, а добијају се такозвани "ултра-чврсти челици".
(3) Челици са садржајем угљеника између средњег и високог угљеника (као што су челик 60, 70) и неки челик високог угљеника (као што је 80, 90 челик), ако се користе за израду опруга, како би се осигурала висока еластичност Границе, границе приноса , а границе замора се темперирају након каљења.
Друго, процес рада:
(А), угашени и каљени челик:
1. Предгревање третмана: нормализација -> жарење (пеарлите стеел) -> високотемпературно каљење (мартензитни челик)
(1) Сврха нормализације је да рафинише зрна, смањи степен оптерећења у структури и подеси тврдоћу како би се олакшала машинска обрада. Након нормализације, челик је изједначио фино зрно.
2. Каљење: Челично тело се загрева на око 850 ° Ц за каљење. Средство за каљење може се одабрати према величини челика и отврдњавању челика. Уопштено говорећи, може се изабрати вода или уље, па чак и ваздушно каљење. Челик у угашеном стању има ниску пластичност и велики унутрашњи стрес.
3, каљење:
(1) Да би се челици са високом пластичношћу, жилавостом и одговарајућом чврстоћом, челици се темперирају на високим температурама око 400-500 ° Ц. Челици који су осетљивији на крхкост лака морају се брзо хлађивати након каљења да би се сузбили темперирање. Појава крхкости.
(2) Ако је део потребан за посебно јачу чврстоћу, темперирање се врши на око 200 ° Ц како би се добила темпераментна мартензитна структура средње величине.
(б) Пролећни челик:
1. Каљење: Каљење уља на 830-870 ° Ц.
2. Температура: Температура око 420-520 ° Ц за добијање каљеног троостита.
(ИИИ) Челик угљеника:
1. Карбуризам: Врста хемијске термичке обраде односи се на инфилтрирање Ц елемента на површину челичних делова у одређеном медију са одређеним хемијским елементом на одређеној температури. Предгревање (850 ° Ц) Угљењавање (890 ° Ц) Дифузија (840 ° Ц)
2. Каљење: угљени и ниско легирани угљени челика, углавном директно каљење или једнократно каљење.
3. Каљење: Темперисање при ниским температурама ради уклањања унутрашњег напрезања и побољшања чврстоће и жилавости слоја угљеника. Температура каљења у производњи зубног вијка је око 360 ° Ц, а вијци за само-бушење (заптивне нокте) се темперирају на око 200 ° Ц, а затим се охладе на 34-35 ° Ц и 39-40 ° Ц, респективно.
Вијци су ојачани, вијци су топлотно обрађени, а опћа вијка МСП немају постројење за третман топлоте компаније. Обично треба послати професионалном вијаку и тврдој фабрици. Због тога наша компанија која производи вијке придаје велику важност избору постројења за прераду топлоте. Да бирамо разумну цијену, вијка након термичке обраде је високог квалитета