Процес производње завртња подељен је на 7 корака, односно одлеђивање, лужење, цртање, обликовање, ваљање, третман површине топлотне обраде.
Процес жарења: Први обрађени производ ставља се у пећ, а затим се затвара поклопцем пећи. Једна пећ може истовремено да издржи 8,4 тона. Затим полако подићи температуру на одређену температуру, овај корак траје 3-4 сата. Затим узмите температуру полако на 550 степени 3-4 сата и оставите производу да се природно охлади на собну температуру. Овај процес може прилагодити кристалну структуру, смањити тврдоћу и побољшати нормалну температурну обраду жице.
Процес прања: Сврха киселог прања је уклањање оксидног филма са жице. Сада је цео диск нападнут на собној температури и користе се три резервоара са хлороводоничном киселином концентрације од 20-35 минута. Затим користите чисту воду да бисте разјаснили корозију са хлороводоничном киселином на површини жице. Да би филм који је произведен у једном процесу био компактнији, оксална киселина се користи за повећање активности метала. Диск је инфилтриран фосфатом, а површина челика је контактирана са раствором за хемијску конверзију. Раствор за третман и челик су растворени да би се формирало једињење које је причвршћено за површину вијка како би се формирао филм. Затим користите чисту воду да бисте уклонили површински остатак. Затим користите уље за подмазивање како бисте повећали мазивост.
Процес цртања: Користите фини цртеж и грубо цртање неких производа да бисте повукли елемент плоче на жељени пречник жице. Овај поступак примењује се на жице које се користе у великим вијцима, наврткама и зубима.
Процес формирања: Постоје две врсте шестоугаоних вијака: један је четворотактни четверотактни или три-реактивни три-тактни, али три-модни тротакт. Вијак је два ударца. Затим вруће, вруће се дели на три корака, први корак производа у уређају за гријање у складу са спецификацијама производа поставља време грејања и температуру. У другом кораку, након загревања, производ се премјешта у калуп за калуповање. Затим користите прозрач да га стиснете.
Процес глодања: полу-завршени производ који је формиран је завртан или потиснут до жељеног навоја.
Процес топлотне обраде: Да би се побољшале механичке особине материјала, елиминисати остатке стреса и побољшати процес резања метала захтева топлотну обраду производа. У складу са потребама производа, можете користити и предтретман и завршни третман.
Процес површинског третмана: преко галванизације, вруће инвазије галванизације, механичке галванизације да се формира премаз на површини производа, тако да изглед површине производа, анти-корозивни ефекат.