1, аннеалинг
Начин рада: Након чега се челик загрева до температуре Ац3 + 30 ~ 50 ° Ц или Ац1 + 30 ~ 50 ° Ц или Ац1 (доступно за сродне материјале), обично се хлади полако са температуром пећи.
Намера: 1. Да смањите тврдоћу, побољшате пластичност, побољшајте перформансе резања; 2. Да побољшате зрно, побољшајте механичка својства, припремите се за следећи корак; 3. Да би се елиминисао унутрашњи стрес догодио се у хладној и врућој преради.
Кључ за употребу: 1. Погодно за легуре нерђајућег челика, угљеног челичног конструкта, конструкцијског челика од легуре, ковачког бриса, делова за заваривање и сировина који нису квалификовани; 2. Аннеалинг се обично изводи у грубим условима.
2, нормална ватра
Начин рада: Челик се загрева на Ац3 или Аццм изнад 30 ~ 50 ° Ц, а након хлађења се охлади са нешто вишом брзином хлађења од жарења.
Намера: 1. Да смањите тврдоћу, побољшате пластичност, побољшајте перформансе обраде; 2. Да побољшате зрно, побољшајте механичка својства, припремите се за следећи корак; 3. Да би се елиминисао унутрашњи стрес настао хладном и топлом обрадом.
Кључ за употребу: Нормирање се обично користи као поступак пред-топлотног третмана за одковке, заваривање и дијелове за чишћење. Ниско-угљенични и средње-угљенични нерђајући челици и ниско легирани челици са ниском потражњом такође се могу користити као финални третман топлоте. Што се тиче уобичајених средњих и високо легираних челика, хлађење ваздухом може проузроковати темељито или дјеломично гашење и не може се користити као финални процес обраде топлоте.
3, гашење
Начин рада: Челик се загрева до температуре фазне транзиције Ац3 или Ац1 изнад, загрева се на тренутак, а затим се брзо охлади у води, со, уље или ваздух.
Намера: Уштеда је обично да добије високу тврдоћу мартензитно структуру. Понекад када се гашење појединих високо легираних челика (као што су нерђајући челик и челик од хабања), добија јединствену униформну структуру аустенита ради побољшања отпорности на хабање. И отпорност на корозију.
Кључ за употребу: 1. Обично се користи за угљенични челик и легирани челик са садржајем угљеника већи од 0,3%; 2. Каљење може пуно играти чврстоћу челика и потенцијал отпорности на хабање, али то ће довести до великог интерног стреса и смањења. Пластичност и ударна жилавост челика су темперирана како би се добила боља механичка својства.
4, каљење
Начин рада: Гашени челични комад се загрева од главе до одређене температуре испод Ац1, а након загревања се хлади ваздухом, уљима, топлом водом и водом.
Намера: 1. Да смањите или елиминишете унутрашњи напон након каљења, како бисте спречили деформацију и пуцање радног предмета; 2. За подешавање тврдоће, побољшање пластичности и отпорности, за добијање потребних механичких својстава радног предмета; 3. За стабилизацију величине радног предмета.
Кључ за кориштење: 1. Да би се одржала висока тврдоћа и отпорност на хабање челика након каљења помоћу нискотемпературног каљења; у одржавању одређеног степена жилавости ради побољшања еластичности и чврстоће приноса челика с темперирањем средње температуре; да одржава високу жилавост ударца Степен и пластичност су главни фактори, а када је снага задовољена, употребљава се високотемпературно каљење. 2. Уобичајено је да се челик не отпушта између 230 ° Ц и 280 ° Ц, а нерђајући челик је темпериран између 400 ° Ц и 450 ° Ц, јер се у овом тренутку појављује крхкост темперамента.
5, кондиционирање
Начин рада: Каљење након високотемпературног каљења након каљења, загревање челика на температури од 10 до 20 степени више од оног током каљења, каљење након изолације и темперирање на температури од 400 до 720Ц.
Намера: 1. Да бисте побољшали перформансе резања, побољшајте изглед глатке завршне обраде; 2. Да се смањи деформација и пукотина током каљења; 3. Да би се постигле изузетне механичке особине.
Кључ за употребу: 1. Погодан за високу отврдњавање легура од нерђајућег челика, легираног конструкцијског челика и челика високе брзине; 2. Не само да се може користити као коначна топлотна обрада различитих важнијих процеса, већ се могу користити и као неки прецизни дијелови, као што су вијци итд. Предтретман за смањење изобличења.
6, старење
Начин рада: Челик се загреје на 80 ~ 200 ° Ц, држи га топло 5 до 20 сати или више, а затим га хлади у ваздуху пећом.
Намера: 1. Стабилизовати челик након пооштравања организације, смањити старење или дуготрајну деформацију; 2. Смањите унутрашњи стрес након каљења и брушења, стабилног облика и скале.
Кључ за употребу: 1. примењиво на различите челике након каљења; 2. Обично се користи у прецизним деловима где се тражени облик више не мијења, као што су прецизни вијак, кровни оквир итд.
7, хладно лечење
Начин рада: После каљења, челични делови се хладе до -60 до 80 ° Ц или ниже на ниском температурном медијуму (као што су суви лед или течни азот), а температура се равномерно извади и температура се извлачи до собне температуре.
Намера: 1. Чине све или већину преосталог аустенита у каљеном челичном дијелу претворити у мартензит, а затим повећава тврдоћу, чврстоћу, отпорност на хабање и ограничење замора челика; Стабилизујте челичну конструкцију како бисте задржали облик и димензије челика.
Користите кључ: 1. Након каљења, челичне делове треба охладити и затим темперирати при ниској температури како би се елиминисао унутрашњи притисак при хлађењу на ниским температурама; Хладно обрађивање углавном се примењује на прецизне алате од челичне легуре, мерне алате и прецизне делове.
8, грејање пламена изгледа гашење
Начин рада: Коришћењем пламена мешавине гасова кисеоника-ацетилена, наноси се на површину челичног дела и брзо загрева. Када достигне температуру каљења, одмах се прска и одмах охлади.
Намера: Побољшати тврдоћу изгледа, отпорност на хабање и чврстоћу замора челика и одржати одређени степен жилавости у срцу.
Користите кључ: 1. Најчешће се користи за средње угљеничне челичне делове, обично дубина очврслог слоја је 2 ~ 6мм; 2. Погодан је за велике радне предмете који се производе у појединачним или малим серијама и деловима који захтевају делимично каљење.
9, индукцијски грејање изгледа гашење
Начин рада: Челик ставите у индуктор како бисте индуковали струју на површини челика, загрејте је до температуре гашења за врло кратко време, а затим прскајте воду да бисте је охладили.
Намера: Побољшати тврдоћу изгледа, отпорност на хабање и чврстоћу замора челика и одржати одређени степен жилавости у срцу.
Користите кључ: 1. Користи се за дијелове од нерђајућег челика средњег угљеног челика и средњег угљеничног легура; 2. Због узалудног ефекта, високо-фреквентни индукцијски каљен очвршћени слој је обично од 1 до 2 мм, гашење средњих фреквенција је обично 3 до 5 мм, а високофреквентно каљење је обично веће од 10 мм.
10. Царбуризинг
Начин рада: Ставите челичне делове у карбурантни медијум, загрејте га на 900-950 ° Ц и држите га топло, тако да челични комад има слој угљеника са одређеном концентрацијом и дубином.
Намера: Побољшати тврдоћу изгледа, отпорност на хабање и чврстоћу замора челика и одржати одређени степен жилавости у срцу.
Користите кључ: 1. За челичне делове ниске и угљеничне челика са садржајем угљеника од 0,15% до 0,25%, дубина слоја угљеника је обично 0,5-2,5 мм; Након карбурације, неопходно је извршити каљење тако да се жељени мартензит добија на површини како би се постигла намера угљичења.
11. Нитридинг
Начин рада: Реактивни атоми азота диференцирани од амонијачног гаса на 500-600 ° Ц се користе да би челични делови били богати атоми азота да би се формирао нитридни слој.
Намера: Повећати тврдоћу, отпорност на хабање, чврстоћу замора и отпорност на корозију челика.
Кључ за употребу: углавном се користи за нерђајуће челике средњег угљеничног легура богате алуминијумом, хромом, молибденом и другим легирајућим елементима, као и угљеничног челика и ливеног гвожђа. Обично је дубина нитридираног слоја 0,025-0,8мм.
12, нитрокарбуризинг
Начин рада: Угљењавање и нитрирање заједно изгледу челика.
Намера: Повећати тврдоћу, отпорност на хабање, чврстоћу замора и отпорност на корозију челика.
Употреба кључа: (1) углавном се користи за ниско-угљенични челик, ниско легуре нерђајућег челика и челичне делове конструкције, обично 0.02 ~ 3мм дубине нитрид слоја; (2) каљење и ниско температурно каљење након нитридинга.